偏壓對直流磁控濺射制備鋁鎂鈦硼涂層結構及性能影響的研究.pdf

1、據不完全統(tǒng)計，目前世界上約30％-40％的能源消耗于各種形式的摩擦磨損，對摩擦體系來說，耐磨性是我們首先要考慮的問題，摩擦體系中材料的性能對摩擦磨損起著決定性作用，目前，各國都在加大投入，研究高硬度，高耐磨性，低摩擦系數，能夠適用于旋轉和往復式摩擦條件的材料。AlMgB14材料的研究已經有接近五十年的歷史，AlMgB14材料是由四個B12組成的二十面體和存在于二十面體之間的Al、Mg原子和八個B原子特殊結構構成。TiB2彌散分布于AlM

2、gB14基體中，可極大提高材料的機械性能，人們發(fā)現Al-Mg-Ti-B等富硼材料的涂層同樣具有高硬度，低摩擦系數，低密度和高的熱穩(wěn)定性，在摩擦體系中具有較高的研究價值和應用價值。偏壓對直流磁控濺射制備的Al-Mg-Ti-B涂層的成分、結構、性能等的影響尚缺乏系統(tǒng)的研究，同時涂層成分、硬度、化學態(tài)等對油潤滑條件下的摩擦磨損性能的影響也缺少深入的研究 。
　　本文首先通過機械混合，熱壓燒結的方法制備出了直流磁控濺射所需要的Al-Mg-

3、Ti-B靶材。通過掃描電子顯微鏡(SEM)、能譜儀(EDX)、X射線衍射(XRD)手段進行表征，表明制備的Al-Mg-Ti-B靶材結構致密均勻，結晶性好，雜質含量少，在實際的鍍膜過程中可滿足作為直流磁控濺射靶材的要求。
　　利用直流磁控濺射濺射制備Al-Mg-Ti-B涂層，以單晶Si為襯底，改變不同的偏壓，制備不同的Al-Mg-Ti-B涂層，對涂層結構、成分、粗糙度、硬度等性能進行表征。俄歇電子能譜(AES)圖譜表明，制備的Al-

4、Mg-Ti-B涂層成分均勻，從涂層表面到涂層內部，成分并沒有明顯變化;X射線衍射(XRD)結果顯示，偏壓并不能影響Al-Mg-Ti-B涂層結晶性，不同偏壓條件下磁控濺射制備的涂層均為非晶結構;利用X射線光電子能譜(XPS)對涂層的成分和化學態(tài)進行分析，增加偏壓有利于減少涂層中C，O雜質含量，涂層中B-B鍵含量增多，從而提高了涂層的硬度，同時偏壓促進金屬Ti氧化;掃描電子顯微鏡(SEM)圖像顯示，偏壓提高了Al-Mg-Ti-B涂層的致密度

5、，柱狀結構逐漸消失;對涂層的表面粗糙度進行分析發(fā)現，涂層的表面粗糙度隨偏壓的升高先增大后減小;偏壓的增加會增強涂層的斷裂韌性和機械性能，但隨偏壓的升高，涂層的殘余應力會增大，與襯底的結合能力減弱，容易剝落。
　　本文還系統(tǒng)研究了油潤滑涂層的磨損機理和偏壓對直流磁控濺射制備Al-Mg-Ti-B涂層摩擦學行為的影響，以軸承鋼為襯底，改變不同的偏壓，直流磁控濺射制備不同的Al-Mg-Ti-B涂層。分別采用油潤滑(PAO+MoDTC)球盤

6、式旋轉磨擦測試，在室溫油潤滑條件下，Al-Mg-Ti-B涂層的摩擦系數可達0.04的超低摩擦系數，通過計算表明，潤滑狀態(tài)為邊界潤滑。對磨痕進行XPS成分和化學態(tài)分析，表明摩擦測試過程中，在涂層與對磨球接觸的對磨面上形成了MoS2的摩擦膜，MoS2薄膜類似于石墨的特殊層狀結構，極大地降低了涂層的摩擦系數，隨著偏壓的增加，摩擦系數有所升高，并對對磨球的磨損加重。對磨痕進行形貌分析和成分分析表明，摩擦過程中對涂層的磨損率極低，沒有形成明顯的磨