苯加氫制環(huán)己烯動態(tài)模擬與故障分析.pdf

1、隨著計算機技術的飛速發(fā)展，動態(tài)模擬技術也迅速在化工領域發(fā)展起來?；み^程動態(tài)模擬技術的發(fā)展對化工生產過程的仿真模擬和過程優(yōu)化有十分突出的貢獻。苯加氫制環(huán)己烯工藝動態(tài)模擬的實現將為流程安全、高效地運行提供保障。本文基于苯加氫制環(huán)己烯工藝對流程的動態(tài)仿真及安全分析進行了研究。
　　本文建立了苯加氫制環(huán)己烯工藝的管網模型、換熱模型及反應動力學模型。選取了動態(tài)模擬的最佳反應動力學方程，完成了動態(tài)模擬的建模工作。在此基礎上，本文完成了流程初

2、始化參數的確定與校核。借助DCS仿真軟件，完成了流程組態(tài)工作，建立了動態(tài)模擬操作界面。通過將DSAS與DCS聯調，基本達到了模擬結果與生產數據一致的要求，實現了流程的標定工作，驗證了模型的準確性。為保證流程安全運行，本文研究了基于動態(tài)模擬的故障模擬，分別對反應器設置了進料擾動、冷卻水換熱擾動及液位變化三個故障，得出故障狀態(tài)下參數變化曲線，分析了故障原因，為進一步完善事故狀態(tài)的監(jiān)測、報警及事故原因的分析奠定了基礎。
　　以苯加氫制環(huán)

3、己烯工藝為研究對象，建立動態(tài)模擬模型。在此基礎上對流程進行調試，使得調試結果與生產數據吻合。經調試，各主要工藝參數均達到指標，苯的轉化率為40.28％，環(huán)己烯的選擇率為80.07％，達到了工藝要求。進料擾動、冷卻水換熱擾動及液位的故障設置均有響應。通過故障狀態(tài)下的參數曲線分析了故障產生的原因并提出了安全保護措施。實踐證明，模型建立準確，DSAS與DCS聯調可行性較好，故障設立與響應能夠在動態(tài)模擬中得到體現。苯加氫制環(huán)己烯工藝動態(tài)模擬基本