AZ31鎂合金板材在不同限制模壓條件下組織和性能研究.pdf_第1頁
已閱讀1頁,還剩77頁未讀, 繼續(xù)免費閱讀

下載本文檔

版權說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權,請進行舉報或認領

文檔簡介

1、鎂合金是目前工業(yè)應用中最輕的金屬結構材料,它具有密度小,比強度高、易于回收等諸多優(yōu)點。鎂合金板材已被用于航空制造、軍工設備、醫(yī)療器械等多種行業(yè)。但由于鎂合金為密排六方晶體結構,室溫下滑移系少,塑性較差,限制了它的使用。研究表明,晶粒細化不僅能提高金屬材料強度同時還能提高其塑性。因此,研究鎂合金的晶粒細化對推廣鎂合金的應用有重要意義。限制模壓變形是一種有效的細化金屬板材晶粒的途徑。本文以AZ31鎂合金板材為實驗材料,對再結晶退火處理后的板

2、材進行限制模壓實驗來提高其強度,改善其塑性。論文采用數(shù)值模擬研究了不同模壓變形方式下等效應變的累積情況,以期從理論上明確不同變形方式的差異;采用金相測試及單向拉伸實驗研究了限制模壓溫度、道次、變形方式、變形速率及再結晶退火對AZ31鎂合金板材晶粒尺寸與力學性能的影響。得出以下結論:
  1)對原始板材進行不同條件的再晶退火處理,實驗結果表明:板材在275℃×60min的退火條件下,微觀組織均勻且細小,平均晶粒尺寸從原始的24.83

3、μm細化到19.59μm??估瓘姸扔稍紤B(tài)的234MPa提高到了245MPa,屈服強度由138 MPa提高到了145 MPa,伸長率由14.57%提高到了18.59%。確定限制模壓前的退火參數(shù)為275℃×60min。
  2)采用Deform-3D有限元軟件對“平行模壓、180°交叉模壓、90°交叉模壓”三種模壓變形方式下,等效應變的累積情況進行分析,得到等效應變的大小分別為2.40、2.40和2.39,最大值與最小值的差值為0.

4、47、0.44和0.43。結果表明:從力學角度分析,三種模壓方式的變形程度相近。
  3)在初始應變速率為10-2s-1下,對AZ31鎂合金板材進行250℃和300℃不同模壓方式的二道次限制模壓變形,隨著模壓溫度的升高,道次的增加,晶粒尺寸越來越小,組織更加均勻。在250℃下,經(jīng)三種模壓方式變形二道次后,相較于平行模壓,后兩種交叉模壓變形獲得的組織更均勻細小,其中300℃下經(jīng)90°交叉模壓法獲得的晶粒尺寸最小為4.47μm。

5、>  4)對AZ31鎂合金板材進二道次限制模壓變形,僅經(jīng)一道次平行模壓變形的板材,雖然板材晶粒得到細化,但組織不均勻,不利于晶粒間的協(xié)調(diào)變形,導致綜合力學性能下降。經(jīng)二道次平行模壓變形后,板材不僅晶粒得到細化而且組織更加均勻,板材的強度得到提高,伸長率得到改善。經(jīng)過“180°交叉模壓和90°交叉模壓”變形后的板材力學性能相差不大,但抗拉強度和屈服強度比平行模壓后的有所降低,伸長率有所提高,可能是不同模壓方式下,晶粒取向發(fā)生了改變,導致力

6、學性能產(chǎn)生差異。
  5)當變形溫度為250℃時,對AZ31鎂合金板材進行不同速率下一道次模壓,隨著應變速率降低,有利于獲得均勻細小的等軸晶,板材綜合力學性能提高。對限制模壓后板材進行275℃×1h的再結晶退火,相比退火前,板材的強度和伸長率都得到提高。在應變速率為10-3s-1下的模壓板材退火后綜合力學性能較好,抗拉強度和屈服強度從原始態(tài)的245MPa、145MPa提高到340MPa,181MPa,伸長率從18.59%提高到為2

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預覽,若沒有圖紙預覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 眾賞文庫僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負責。
  • 6. 下載文件中如有侵權或不適當內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準確性、安全性和完整性, 同時也不承擔用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評論

0/150

提交評論