精益生產在鍵盤生產車間改善項目中的應用.pdf

1、隨著鍵盤生產業(yè)務的不斷擴大,賽利華公司引入并實施精益生產,要求各生產車間消除浪費、降低生產成本、提高生產率,以提高企業(yè)的競爭力。本文以賽利華公司的鍵盤生產過程為研究對象,分析了鍵盤生產車間的生產現(xiàn)狀,收集了車間中當前生產現(xiàn)狀的數(shù)據,并繪制了當前狀態(tài)的價值流圖,并利用價值流圖分析技術,識別出當前生產狀況下的流程活動中的浪費現(xiàn)象。在此基礎上,繪制了未來狀態(tài)的價值流圖。從縮短價值流非增值時間以及平衡生產線中各工序的操作時間出發(fā),本文主要進行鍵

2、盤注塑件補貨系統(tǒng)以及鍵盤生產線平衡研究。在對鍵盤注塑件補貨系統(tǒng)研究中,將注塑件生產由推動式改進為由下游鍵盤裝配工序需求的拉動式,即將原來的注塑件補貨系統(tǒng)改進成按看板補貨的超市系統(tǒng)。通過應用看板補貨的超市系統(tǒng),將原來的鍵盤注塑件在制品庫存從2～3天左右下降到1天左右。同時,為了減少注塑機因使用看板生產后頻繁更換模具而增加的準備時間,進行了注塑模具的快速切換研究。在對鍵盤生產線研究中,使用作業(yè)測定方法,測定生產線作業(yè)時間并計算其標準工時和生

3、產節(jié)拍,通過現(xiàn)有作業(yè)操作安排,發(fā)現(xiàn)員工利用率不足,有的利用率只有60％左右。同時使用工序分析方法,分析每個工位當中的在制品情況和搬運活動,發(fā)現(xiàn)停滯時間過長,占據了生產時間的92%左右。利用ECRS(取消、合并、重排、簡化)技術和5W2H方法,對整條鍵盤生產線進行多工序的合并,使生產流程縮短,消除不必要的搬運活動,使停滯時間減少52%左右,同時減少了操作人員。本文通過實施精益生產,使鍵盤生產車間的訂貨至交貨的時間—產品交貨周期(Lead