止水帷幕施工技術方案

1、<p>　　新金融大道橫跨友誼道預設人行地道工程</p><p><b>　　止水帷幕</b></p><p><b>　?。ㄊ┕ぜ夹g方案）</b></p><p>　　中冶交通工程技術有限公司</p><p>　　2014年10月01日</p><p>　　止水帷

2、幕施工技術方案</p><p><b>　　目 錄</b></p><p>　　第一章、工程概況- 3 -</p><p>　　第二章、編制依據及編制范圍- 3 -</p><p>　　1、編制依據- 3 -</p><p>　　2、編制范圍- 3 -</p><

3、;p>　　第三章、施工設備及管理體系- 4 -</p><p>　　1、設備投入- 4 -</p><p>　　2、項目管理體系：- 5 -</p><p>　　3、施工現場人員組織安排- 6 -</p><p>　　第四章、施工現場準備工作- 7 -</p><p>　　1、人員準備- 7 -<

4、;/p><p>　　2、材料準備- 7 -</p><p>　　3、機械設備準備- 7 -</p><p>　　4、施工場地準備- 7 -</p><p>　　第五章　 三軸攪拌樁施工管理- 8 -</p><p>　　1、施工工藝流程- 8 -</p><p>　　2.場地平整及地下障礙

5、物探察- 9 -</p><p>　　3.測量放線- 9 -</p><p>　　4.開挖溝槽- 9 -</p><p>　　5．三軸攪拌樁孔位定位- 10 -</p><p>　　6．三軸攪拌樁設備選型- 10 -</p><p>　　8、三軸攪拌樁施工質量控制- 11 -</p><

6、p>　　9．三軸攪拌樁施工質量措施- 13 -</p><p>　　9.11、路口施工完應墊上鋼板后才能過車，保證樁頭完好。- 15 -</p><p>　　第六章　 高壓旋噴樁施工管理- 15 -</p><p>　　1.工藝流程與施工程序- 15 -</p><p>　　1.1.工藝流程- 15 -</p>

7、<p>　　1.2.施工程序- 16 -</p><p>　　1.3. 旋噴樁機械原理- 18 -</p><p>　　2.施工工藝參數- 19 -</p><p>　　3.質量控制及檢驗- 19 -</p><p>　　3.1．質量控制- 19 -</p><p>　　3.2．質量檢驗- 21

8、-</p><p>　　第七章 施工安全管理目標及保證措施- 23 -</p><p>　　1、安全管理目標- 23 -</p><p>　　2 安全文明管理機構- 23 -</p><p>　　3施工現場安全生產保證措施- 24 -</p><p>　　4. 安全管理制度- 25 -</p>

9、<p>　　5.施工用電安全措施- 25 -</p><p>　　6施工機械安全措施- 27 -</p><p>　　第八章、施工質量管理目標及保證措施- 27 -</p><p>　　1．施工質量管理目標- 27 -</p><p>　　2、施工質量保證措施- 27 -</p><p>　　第九章

10、、文明施工目標及保證措施- 28 -</p><p>　　1、文明施工目標- 28 -</p><p>　　2、文明施工保證措施- 28 -</p><p>　　第十章、施工工期管理目標及保證措施- 30 -</p><p>　　1. 施工工期管理目標- 30 -</p><p>　　2 .施工進度保證措施

11、- 30 -</p><p><b>　　第一章、工程概況</b></p><p><b>　　地質情況</b></p><p><b>　　氣候狀況</b></p><p><b>　　工程量</b></p><p>　　新金融大

12、道橫跨友誼道預設人行地道工程位于天津市塘沽區(qū)于家堡金融區(qū)內交通十分便利。為滿足本工程三軸攪拌樁施工的技術要求、質量標準和工期要求，特編寫本施工技術方案。</p><p>　　新金融大道橫跨友誼道預設人行地道工程，總建筑面積2574.7m2，其中地下建筑面積2512 m2，地面樓梯出入口.送排風井等建筑面積62.7m2。止水帷幕采用水泥土攪拌樁與高壓旋噴樁結合設于海河隧道地下連續(xù)墻之間。Ф850@1200三軸水泥土

13、攪拌樁，按連續(xù)套接一孔法施工，樁心距600mm，攪拌樁底標高北側－2.9m南側－2.5m，現地面標高1.8m?；觾炔煌瑖o結構銜接處均采用高壓旋噴樁作為止水或擋土，樁長同相鄰較長的圍護樁長，高壓旋噴樁樁徑Φ800。28天無側限抗壓強度不小于2Mpa，滲透系數小于1×10-7 cm/s。</p><p>　　第二章、編制依據及編制范圍</p><p><b>　　1、

14、編制依據</b></p><p>　　1.1、建設單位所發(fā)施工圖紙。</p><p>　　1.2、建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范 GB50202—2002</p><p>　　1.3、巖土工程技術規(guī)范 DB29-20-2000</p><p>　　1.4、建筑工程施工現場用電安全規(guī)范 GB50194—93</p>

15、<p>　　1.5、工程測量規(guī)范 GB50026-2007</p><p>　　1.6、建筑樁基技術規(guī)范 JGJ94-2008</p><p>　　1.7、施工合同及招投標文件</p><p><b>　　2、編制范圍</b></p><p>　　2.1、三軸攪拌樁施工工藝、施工順序、質量控制及保證措施<

16、/p><p>　　2.2、高壓旋噴樁施工工藝、施工順序、質量控制及保證措施</p><p>　　2.3、質量、安全、文明、工期管理目標及措施</p><p>　　第三章、施工設備及管理體系</p><p><b>　　1、設備投入</b></p><p>　　主要施工設備一覽表

17、 附表</p><p>　　上表中并未列入臨建設施，運行設備，項目部根據實際需求情況安排，并進行動態(tài)管理，及時調整設備投入量。</p><p><b>　　2、項目管理體系：</b></p><p>　　3、施工現場人員組織安排</p><p>　　第四章、施工現場準備工作</p><

18、;p><b>　　1、人員準備</b></p><p>　　人員準備工作：項目進場，首先組建項目管理人員及部分特殊工種人員，其次視工程進展情況進場各工種施工人員。其職責范圍和數量，見《第三章、第三條施工現場人員組織安排》。</p><p><b>　　2、材料準備</b></p><p>　　2.1材料驗收與復試&l

19、t;/p><p>　　材料進場應報驗監(jiān)理及建設單位驗收，并送檢復試。鋼筋復試批量，同一批號每60噸送檢一組。散裝水泥復試批量，同一批號每500噸檢一組。袋裝水泥復試批量，同一批號每200噸檢一組。</p><p>　　2.2進場材料應經監(jiān)理及建設單位驗收合格，同時復試合格，方可使用。未經驗收或未復試合格不得使用。</p><p><b>　　3、機械設備準備

20、</b></p><p>　　根據現場特點、地質情況及施工圖進行設備選型及進場數量。主要進場機械設備，三軸攪拌樁機1臺、潛水鉆機1臺。具體型號及數量見《第三章施工設備一覽表》</p><p><b>　　4、施工場地準備</b></p><p>　　4.1、現場配挖掘機負責場內運輸道路的平整和通暢。</p><p

21、>　　4.2、清理后的場地在基礎邊樁以外應保留8m以上的場地，無地上障礙物，以保證樁機能就位邊樁。地表要求平整相互高差小于40㎝。</p><p>　　4.3、現場有地下不明障礙需提前挖出，如遇地下管線、較大的混凝土底板或基礎在清理時應與甲方、監(jiān)理溝通。</p><p>　　4.4、根據甲方提供的水準點、基準點及樁位圖施放樁位，并釘入鋼筋，灑白灰示意。放樁完畢由建設單位及監(jiān)理單位進行

22、復核，并且雙方填寫工程定位測量記錄及開工報告后方可開工。</p><p>　　第五章　 三軸攪拌樁施工管理</p><p><b>　　1、施工工藝流程</b></p><p>　　1.1施工工藝流程圖</p><p>　　如圖所示，在工程施工操作中，整個施工工藝分為水泥漿制備、鉆進注漿攪拌兩個作業(yè)段，并相互交叉進行作業(yè)

23、，樁機完成第一幅樁注漿后，進行移位第二幅樁時，第二幅樁的水泥漿已開始制備。如此循環(huán)銜接，連續(xù)進行作業(yè)。為了保證成樁質量、避免樁身傾斜在施工時應采用“隔一打一”的方法。見“跳槽式全套復攪式連接附圖”</p><p>　　2.場地平整及地下障礙物探察</p><p>　　三軸攪拌樁機及鉆孔樁鉆機施工前，必須先進行場地平整，清除施工區(qū)域的表層硬物和地下障礙，為了加強承重荷載采用墊鋼板方法便于樁架

24、行走，在場地處理階段，應請專業(yè)單位進行全場沿線地下障礙物探察，根據探察報告，在開挖過程中將障礙物全部清除。 </p><p><b>　　3.測量放線</b></p><p>　　根據甲方提供的坐標基準點，按照設計圖進行放樣定位及高程引測工作,做好永久及臨時標志。放線定位后填寫《工程定位測量放線記錄》，提請監(jiān)理進行復核驗收。確認無誤后方可進行攪拌樁施工。</p

25、><p><b>　　4.開挖溝槽</b></p><p>　　根據基坑圍護內邊控制線，采用0.5m３挖機開挖導槽，并清除地下障礙物，導槽尺寸如圖一，導槽尺寸要求中心線兩側寬各0.6米，深1.0米，在施工中隨打隨挖，保證漿液不外溢，挖出的廢漿液存放在現場空地，等施工結束后進行外運，以保證三軸攪拌樁正常施工,并達到文明工地要求。</p><p>　　

26、5．三軸攪拌樁孔位定位</p><p>　　三軸攪拌樁三軸中心間距為600mm，根據這個尺寸在平行的定位型鋼上定位。</p><p>　　6．三軸攪拌樁設備選型</p><p>　　根據施工工藝的要求，采用先進的三軸深攪設備，其型號為 ZKD85-3型多軸鉆孔機，根據工程的規(guī)模和工期的要求以及現場場地條件和臨時用電等情況，合理確定設備的投入力量和機械的配套工具。&l

27、t;/p><p><b>　　7.施工順序</b></p><p>　　水泥攪拌樁施工按下圖順序進行，其中陰影部分為重復套鉆，保證墻體的連續(xù)性和接頭的施工質量。（見附圖）</p><p>　　跳槽式全套復攪式連接：施工中均采用此方法。</p><p>　　8、三軸攪拌樁施工質量控制</p><p>　

28、　8.1由當班班長統(tǒng)一指揮，樁機就位，移動前看清上、下、左、 右各方面的情況，發(fā)現障礙物應及時清除，樁機移動結束后認真檢查定位情況并及時糾正。</p><p>　　8.2樁機應平穩(wěn)、平正，并用線錘對鉆桿垂直定位觀測以確保樁機的垂直度。</p><p>　　8.3三軸水泥攪拌樁樁位定位后再進行定位復核，偏差值應小于2cm。</p><p>　　8.4攪拌速度及注漿控制

29、</p><p>　　8.4.1三軸水泥攪拌樁在下沉和提升過程中均應注入水泥漿液，同時嚴格控制下沉和提升速度。根據設計要求和有關技術資料規(guī)定，下沉速度不大于1.0m/min，提升速度在1.5m/min到2m/min，在樁底部分適當持續(xù)攪拌注漿，做好每次成樁的原始記錄。詳見下圖 </p><p>　　8.4.2制備水泥漿液及漿液注入</p><p>　　在施工現場安裝

30、拌漿施工平臺，配備施工用的水箱（20立方）一個，再開機前應進行漿液的攪拌工作。水泥應送樣復試合格后方可使用。采用P.042.5級普通硅酸鹽水泥，水灰比1.3，水泥摻量為20%，宜通過現場試驗確定確定最佳水泥摻入量。</p><p>　　8.4.3攪拌下沉和提升速度一定要均勻，遇到障礙物要減速慢行防止設備損壞。</p><p>　　8.5采用信息法施工，后臺和樁機要密切聯系配合，保證工序的連

31、續(xù)性和完整性。</p><p><b>　　8.6報表記錄</b></p><p>　　施工過程中由專人負責記錄，詳細記錄每根樁的下沉時間、提升時間、注漿狀況，記錄要求詳細、真實、準確。及時填寫當天施工的報表記錄，隨時備查，24小時內報送監(jiān)理。</p><p>　　9．三軸攪拌樁施工質量措施</p><p>　　9.1孔

32、位放樣誤差小于5cm，鉆孔深度誤差小于±5cm，樁身垂直度符合設計要求，誤差不大于1/300樁長。</p><p>　　9.2嚴格控制漿液配比，做到掛牌施工，并配有專職人員負責管理漿液配置。嚴格控制鉆進提升及下沉速度。</p><p>　　9.3施工前對攪拌樁機進行維護保養(yǎng)，盡量減少施工過程中由于設備故障而造成的質量問題。設備由專人負責操作，上崗前必須檢查設備的性能，確保設備運轉

33、正常。</p><p>　　9.4樁架組裝完畢后，用全站儀校正垂直度后，懸掛線墜與垂直點對中。施工時以線墜與垂直點重合來控制垂直度。</p><p>　　9.5工程實施過程中，嚴禁發(fā)生定位線移位，一旦發(fā)現挖機在清除溝槽土時碰撞定位型鋼使其跑位，立即重新放線，保證樁位與設計圖紙一致。</p><p>　　9.6場地布置綜合考慮各方面因素,避免設備多次搬遷、移位，減少攪

34、拌間隔時間，盡量保證施工的連續(xù)性。</p><p>　　9.7嚴禁使用過期水泥、受潮水泥，對每批水泥進行復試合格后方可使用。</p><p><b>　　9.8施工冷縫處理</b></p><p>　　施工過程中一旦超過10小時出現冷縫則采取在冷縫處圍護樁外側補攪素樁方案，在圍護樁達到一定強度后進行補樁，以防偏鉆，保證補樁效果。</p&g

35、t;<p><b>　　9.9滲漏水處理</b></p><p>　　在整個基坑開挖階段，我公司將組織工地現場小組常駐工地并備好相應設備及材料，密切注視基坑開挖情況，一旦發(fā)現墻體有漏點，及時進行封堵。具體采用以下兩種方法補漏。</p><p>　　9.9.1、引流管：在基坑滲水點插引流管，在引流管周圍用速凝防水水泥砂漿封堵，待水泥砂漿到達強度后，再將引流

36、管打結。</p><p>　　9.9.2、雙液注漿：</p><p><b>　　a)配制化學漿液。</b></p><p>　　b)將配制拌合好的化學漿和水泥漿送入貯漿桶內備用。 </p><p>　　c)注漿時啟動注漿泵，通過2臺注漿泵2條管路同時接上Y型接頭從H口混合注入孔底被加固的土體部位。</p&

37、gt;<p>　　d)注漿過程中應盡可能控制流量和壓力，防止?jié){液流失。</p><p><b>　　e)施工參數。 </b></p><p>　　注漿流量：200 l/min </p><p>　　注漿量：0.375m3/延米</p><p><b>　　水灰比：1.3<

38、/b></p><p>　　9.10確保樁身強度和均勻性要求做到：</p><p>　　9.10.1、嚴格控制每桶攪拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取總量控制。</p><p>　　9.10.2、土體應充分攪拌，嚴格控制鉆孔下沉、提升速度，使原狀土充分破碎有利于水泥漿與土均勻拌和。</p><p>　　9.10.3、漿液不能發(fā)生離析，

39、水泥漿液應嚴格按預定配合比制作，為防止灰漿離析，放漿前必須攪拌30秒再倒入存漿桶。</p><p>　　9.10.4、壓漿階段輸漿管道不能堵塞，不允許發(fā)生斷漿現象，全樁須注漿均勻，不得發(fā)生土漿夾心層。</p><p>　　9.10.5、發(fā)現管道堵塞，應立即停泵處理。待處理結束后立即把攪拌鉆具上提和下沉1.0m后方能繼續(xù)注漿，等10～20秒恢復向上提升攪拌，以防斷樁發(fā)生。</p>

40、<p>　　9.11、路口施工完應墊上鋼板后才能過車，保證樁頭完好。</p><p>　　第六章　 高壓旋噴樁施工管理</p><p>　　1.工藝流程與施工程序</p><p><b>　　1.1.工藝流程</b></p><p>　　施工工藝流程見“高壓旋噴樁施工工流程圖”。</p>&l

41、t;p><b>　　1.2.施工程序</b></p><p><b>　　1、施工準備</b></p><p><b>　?、?場地平整</b></p><p>　　正式進場施工前，進行管線調查后，清除施工場地地面以下2米以內的障礙物，不能清除的做好保護措施，然后整平、夯實；同時合理布置施工機械

42、、輸送管路和電力線路位置，確保施工場地的“三通一平”。</p><p><b>　?、?樁位放樣</b></p><p>　　施工前用全站儀測定旋噴樁施工的控制點，埋石標記，經過復測驗線合格后，用鋼尺和測線實地布設樁位，并用竹簽釘緊，一樁一簽，其誤差不大于2cm，。在高噴灌漿軸線拐彎處應設固定樁，同時在施工軸線5～10m范圍設控制樁。</p><p

43、>　?、?修建排污和灰漿拌制系統(tǒng)</p><p>　　旋噴樁施工過程中將會產生10～20%的返漿量，將廢漿液引入沉淀池中，沉淀后的清水根據場地條件可進行無公害排放。沉淀的泥土則在開挖基坑時一并運走。沉淀和排污統(tǒng)一納入全場污水處理系統(tǒng)。</p><p>　　灰漿拌制系統(tǒng)主要設置在水泥附近，便于作業(yè)，主要由灰漿拌制設備、灰漿儲存設備、灰漿輸送設備組成。</p><p&

44、gt;<b>　　2、鉆機就位</b></p><p>　　本項目雜填土層中存大量的磚砼渣、礫石及舊基礎，擬采用2臺MGJ-50鉆機引孔造孔, 鉆機就位后，對樁機進行調平、對中，調整樁機的垂直度，保證鉆桿應與樁位一致，偏差應在10mm以內，鉆孔垂直度誤差小于1.5%；鉆孔前應調試空壓機、泥漿泵，使設備運轉正常；校驗鉆桿長度，并用紅油漆在鉆塔旁標注深度線，保證孔底標高滿足設計深度。</p

45、><p><b>　　3、引孔鉆進</b></p><p>　　把鉆機移至鉆孔位置，對準孔位用水平尺掌握機臺水平，立軸垂直、墊牢機架、鉆機的垂直度滿足精度要求，經技術人員驗測合格后方可開鉆。如發(fā)現鉆機傾斜，則停機找平后再開鉆。鉆進過程中，遇到異常情況及時查明原因，采取相應措施，對地層變化、顆粒大小、硬度等要詳細記錄，鉆孔結束后，由技術人員進行質量檢查，合格后方可移位進行下

46、一個孔的鉆進。</p><p>　　4、下噴射管 本項目擬采用1臺XPB-900噴射臺車，將噴射臺車移至成孔處，先在地面進行漿、氣試噴，檢查各項工藝參數符合設計要求后將噴射管下至設計深度，經現場質檢人員檢查認可后方可進行高噴灌漿施工，噴射過程中如遇特殊情況，如漿壓過高或噴嘴堵塞等，應將噴射管提出地面進行處理，處理好后再進行施工。</p><p><b>　　5、噴漿材料及

47、制漿</b></p><p>　　采用42.5R普通硅酸鹽水泥攪制漿，水泥應為新鮮無結塊，通過0.08mm方孔篩的篩余量為≤5%，每批次進場水泥必須有生產廠家產品合格證，并根據有關規(guī)定進行抽查檢驗。旋噴樁每延米水泥含量大于250kg。旋噴樁必須滿足《建筑地基處理技術規(guī)范》(JGJ79-2002)，旋噴樁用水滿足《混凝土攪拌用水》(JGJ63-89)要求，水灰比為1.1～1.3。</p>

48、<p>　　按設計配比進行漿液攪制，在制漿過程中應隨時測量漿液比重，每孔高噴灌漿結束后要統(tǒng)計該孔的材料用量。漿液用高速攪拌機攪制，拌制漿液必須連續(xù)均勻，攪拌時間不小于30S，一次攪拌使用時間亦控制在4h以內。</p><p>　　6、噴射提升 當噴射管下至設計深度，開始送入符合要求的漿、氣，待注入漿液冒出孔口時，按設計的提升方式及速度自下而上提升，直至提升到設計的終噴高程。噴射過程中，值班技術人

49、員應隨時檢查各環(huán)節(jié)的運行情況，并根據具體情況采取下列措施： ①接、卸換管要快，防止塌孔和堵嘴； ②噴射因故障中斷，應酌情處理: a、因機械故障，要盡力縮短中斷時間，及早恢復灌漿； b、如中斷時間超過1小時，要采取補救措施； c、恢復噴射時，噴射管要多下至少0.3m，保證凝結體的連續(xù)性。</p><p>　　7.回灌 噴射結束后，隨即在噴射孔內進行靜壓充填灌漿，直到漿

50、面不再下沉為止，保證高噴防滲墻固結后墻頂標高，回灌漿液一般采用鄰孔高噴冒漿靜壓充填。 8.記錄  施工中鉆孔、高噴灌漿的各道工序應詳細、及時、準確記錄，所有記錄需按要求使用統(tǒng)一表格。</p><p>　　1.3. 旋噴樁機械原理</p><p>　　旋噴法施工是利用鉆機把帶有特殊噴嘴的注漿管鉆進至地層的預定位置后，用高壓脈沖泵，將水泥漿液通過鉆桿下端的噴射裝置，向四

51、周以高速水平噴入土體，借助流體的沖擊力切削土層，使噴流射程內土體遭受破壞，與此同時鉆桿一面以一定的速度旋轉，一面低速徐徐提升，使土體與水泥漿充分攪拌混合，膠結硬化后即在地基中形成直徑比較均勻，具有一定強度的樁體，從而使地層得到加固。二重管是以二根互不相通的管子，按直徑大小在同一軸線上重合套在一起，用于向土體內分別壓入氣、水、漿液。內管由泥漿泵壓送25Mpa左右的漿液；中管由高壓泵壓送20Mpa左右的高壓水；外管由高壓機壓送0.6Mpa-

52、0.8 Mpa的壓縮空氣。空氣噴嘴套在高壓水嘴外，在同一圓心上，二重管由回轉器、連接管和噴頭三部分組成。</p><p><b>　　2.施工工藝參數</b></p><p>　　施工工藝參數見表6.01</p><p>　　表6.01 旋噴樁施工主要技術參數參考表</p><p><b>　　3.質量控制及檢

53、驗</b></p><p><b>　　3.1．質量控制</b></p><p>　　為保證旋噴樁的施工質量，根據施工條件、設計要求和相關行業(yè)規(guī)范，擬采取如下質量保證措施達到施工質量目標。</p><p>　　(1) 放注漿管前，先在地表進行射水實驗，待氣、漿壓正常后，才能下注漿管施工。</p><p>　　

54、⑵ 高噴施工時隔兩孔施工，防止相鄰高噴孔施工時串漿。相鄰的旋噴樁施工時間間隔不少于48小時。</p><p>　?、遣捎?2.5R普通硅酸鹽水泥作加固材料，每批水泥進場必須出具合格證明，并按每批次現場抽樣外檢，合格后才能投入使用。施工中所有計量工具均應進行鑒定,水泥進場后，應墊高水泥臺，覆防雨彩布，防止水泥受潮結塊。</p><p>　?、葷{液水灰比、漿液比重、每米樁體摻入水泥重量等參數均

55、以現場試樁情況為準。施工現場配備比重計，每天量測漿液比重，嚴格控制水泥用量。運灰小車及攪拌桶均做明顯標記,以確保漿液配比的正確性.灰漿攪拌應均勻，并進行過濾。噴漿過程中漿液應連續(xù)攪動，防止水泥沉淀。</p><p>　?、墒┕で斑M行成樁試驗，由設計、業(yè)主、監(jiān)理、施工單位共同確定旋噴樁施工參數，保證成樁直徑不小于設計樁徑。</p><p>　?、蕠栏窨刂茋姖{提升速度，其提升速度應小于0.20

56、m/min 。噴漿過程應連續(xù)均勻，若噴漿過程中出壓力驟然上升或下降，大量冒漿、串漿等異常情況時，應及時提鉆出地表排除故障后，復噴接樁時應加深0.3米重復噴射接樁，防止出現斷樁。</p><p>　?、烁邍娍讎娚涑蓸督Y束后，應采用含水泥漿較多的孔口返漿回灌，防止因漿液凝固后體積收縮，樁頂面下降，以保證樁頂標高滿足設計要求。</p><p>　　⑻因地下孔隙等原因造成返漿不正常，漏漿時，應停止

57、提升，用水泥漿灌注，直至返漿正常后才能提升。</p><p>　?、鸵足@孔施工時應及時調整樁機水平，防止因機械振動或地面濕陷造成鉆孔垂直度偏差過大。為保證順利安放注漿管，引孔直徑采用Φ150mm成孔。</p><p>　?、螌嵭惺┕T隨班作業(yè)制，施工員必須時刻注意檢查漿液初凝時間，注漿流量，風量，壓力，旋轉提升速度等參數是否滿足設計要求，及時發(fā)現和處理施工中的質量隱患。當實際孔位孔深和每

58、個鉆孔內的地下障礙物、洞穴、涌水、漏水及與工程地質報告不符等情況時，應詳細記錄，認真如實填寫施工報表，客觀反映施工實際情況。</p><p>　　⑾根據地質條件的變化情況及時調整施工工藝參數，以確保樁的施工質量。調整參數前應及時向業(yè)主、監(jiān)理、設計部門報告，經同意后調整。</p><p>　?、信鋫鋫溆冒l(fā)電機組。旋噴樁施工，進入旋噴作業(yè)則應連續(xù)施工。若施工過程中停電時間過長，則啟用備用發(fā)電機

59、，保證施工正常進行。</p><p>　　⒀施工現場配備常用機械設備配件，保證機械設備發(fā)生故障時，能夠及時搶修。</p><p><b>　　3.2．質量檢驗</b></p><p>　　3.2.1旋噴樁施工技術標準</p><p>　　旋噴樁的施工技術要求見表3.01。</p><p>　　表3

60、.01 旋噴樁施工技術檢查表</p><p>　　3.2.2 施工檢查內容</p><p><b>　?、攀┕で皺z查</b></p><p>　　在施工前對原材料、機械設備及噴射工藝等進行檢查，主要有以下幾方面：</p><p>　?、僭牧希òㄋ啵┑馁|量合格證及復驗報告，拌和用水的鑒定結果；</p>

61、<p>　?、跐{液配合比是否合適工程實際土質條件；</p><p>　?、蹤C械設備是否正常，在施工前應對高壓旋噴設備、地質鉆機、高壓泥漿泵、水泵等作試機運行，同時確保鉆桿（特別是多重鉆桿）、鉆頭及導流器暢通無阻；</p><p>　?、軝z查噴射工藝是否適合地質條件，在施工前也應作工藝試噴，試噴在原樁位位置試噴，試噴樁孔數量不得少于3孔，必要時調整噴射工藝參數。</p>

62、<p>　?、菔┕で斑€應對地下障礙情況統(tǒng)一排查，以保證鉆進及噴射達到設計要求。</p><p>　　⑥施工前檢查樁位、壓力表、流量表的精度和靈敏度。</p><p><b>　　⑵施工中檢查</b></p><p>　　施工中重點檢查內容有：</p><p>　?、巽@桿的垂直度及鉆頭定位；</p>

63、;<p>　　②水泥漿液配合比及材料稱量；</p><p>　　③鉆機轉速、沉鉆速度、提鉆速度及旋轉速度等；</p><p>　?、車娚渥{時噴漿（噴水、噴氣）的壓力、注漿速度及注漿量；</p><p>　?、菘孜惶幍拿皾{狀況；</p><p>　?、迖娮煜鲁翗烁呒白{管分段提升時的搭接長度；</p><p&

64、gt;　?、呤┕び涗浭欠裢陚洌┕び涗洃诿刻嵘?m或土層變化交界處記錄一次壓力流量數據。</p><p><b>　?、鞘┕ず髾z查</b></p><p>　　施工后主要對加固土體進行檢查，包括：</p><p>　?、俟探Y土體的整體性及均勻性；</p><p>　?、诠探Y土體的有效直徑；</p><

65、;p>　?、酃探Y土體的強度、平均直徑、樁身中心位置；</p><p>　?、芄探Y土體的抗?jié)B性。</p><p>　　3.2.3 成樁質量檢查</p><p>　?、刨|量檢驗時間、內容</p><p>　　施工對噴射施工質量的檢驗，應在高壓噴射注漿結束后1周，檢查內容主要為加固區(qū)域內取芯實驗等。</p><p>　

66、　(2)質量檢驗數量、部位</p><p>　　檢驗點的數量為施工注漿孔數的2%～5%，對不足20孔的工程，至少應檢驗2個點，不合格者應進行補噴。檢驗點應布置在下列部位：荷載較大的部位、樁中心線上、施工中出現異常情況的部位。</p><p><b>　　(3)檢驗方法</b></p><p>　　旋噴樁的檢驗可采用鉆孔取芯方法進行。</p

67、><p>　　鉆孔取芯：在已施工好的固結體中鉆取巖芯，并將其做成標準試件進行室內物理力學性能試驗，檢查內部樁體的均勻程度，及其抗?jié)B能力。</p><p>　　第七章 施工安全管理目標及保證措施</p><p><b>　　1、安全管理目標</b></p><p>　　達到標化工地標準；重大安全事故為零；管線事故為零；同時遵守

68、市政府關于對市區(qū)范圍內建設工程施工現場產生的泥土、建筑垃圾等必須整治管理的若干意見和具體分工要求。</p><p>　　2 安全文明管理機構</p><p>　　3施工現場安全生產保證措施</p><p>　　根據《施工現場安全生產保證體系》（DGJ08-903-2003）標準實施。</p><p>　　施工現場安全生產保證體系規(guī)范的基本思想

69、是：“職責分明，各負其職；建立體系，依法辦事；預防為主，把握重點；有始有終，封閉管理?！?lt;/p><p>　　3.1職責分明，各負其職</p><p>　　明確“項目經理為項目安全生產”第一責任人，對安全生產應負全面領導責任，要求對從事與安全有關的管理、執(zhí)行和檢查人員，都要明確規(guī)定其具體職責、權限和相互關系，以使所有有關人員能夠按照其規(guī)定的職責、權限開展工作和及時有效地采取預防措施和糾正措

70、施，以消除事故隱患和防止事故的發(fā)生。</p><p>　　3.2建立體系，依法辦事</p><p>　　工程項目部具備有關的國家、行業(yè)、地方的法律、法規(guī)、規(guī)章文件以及各類安全標準，做到照章辦事，依法辦事，克服工作的隨意性。</p><p>　　3.3預防為主，把握重點</p><p>　　防止不合格的材料、設備用于工程，防止素質低下、未經教育

71、的施工人員進入現場冒險作業(yè)，從而對物的不安全狀態(tài)和人的不安全行為兩個方面實施全過程的控制。</p><p>　　3.4有始有終，封閉管理</p><p>　　堅持開展檢查、驗收和體系審核活動，發(fā)現的隱患和不合格，都要根據“立項、整改、復查、消項”的原則，實施封閉管理，即發(fā)現了問題，要進行處理和處置后的驗證，做到不合格的設施不使用，不合格的過程不通過，不安全的行為不放過。對重大或重大的隱患和

72、不合格，還要調查不合格的原因，制定消除不合格原因的糾正措施，并實施控制，確保糾正措施的執(zhí)行及有效性。</p><p><b>　　4. 安全管理制度</b></p><p>　　4.1新進工地隊伍的安全教育制度、安全交底制度、安全檢查制度</p><p>　　4.2班組“三上崗，一講評”活動的檢查考評制度</p><p>

73、;　　4.3 項目部管理人員安全值日制度</p><p>　　4.4安全生產、重點部位安全監(jiān)護制度</p><p>　　4.5危險點、重要部位（區(qū)域）安全監(jiān)護制度</p><p>　　4.6每月一次安全生產、文明施工例會制度和旬檢制度</p><p>　　5.施工用電安全措施</p><p><b>　　5.

74、1. 支線架設</b></p><p>　　5.1.1 配電箱的電纜應有套管，電線進出不混亂。大容量電箱上進線加滴水彎。</p><p>　　5.1.2支線絕緣好，無老化、破損和漏電。</p><p>　　5.1.3支線應沿墻或電桿架空敷設，并用絕緣子固定。</p><p>　　5.1.4室外支線應用橡皮線架空，接頭不受拉力并符合

75、絕緣要求。（危險及潮濕場所和金屬容器內的照明及手持照明燈具，應采用符合要求的安全電壓）。</p><p>　　5.1.5照明導線應用絕緣子固定。嚴禁使用花線或塑料膠質線。</p><p>　　5.1.6照明燈具金屬外殼必須接地或接零。單相回路內的照明開關箱必須裝設漏電保護器。</p><p>　　5.2.電箱（配電箱、開關箱）</p><p>

76、;　　5.2.1電箱應有門、鎖、色標和統(tǒng)一編號。</p><p>　　5.2.2電箱內開關器必須完整無損，接線正確。各類接觸裝置靈敏可靠，絕緣良好無積灰、雜物、箱體不得歪斜。</p><p>　　5.2.3電箱安裝高度和絕緣材料等均應符合規(guī)定。</p><p>　　5.2.4電箱內應設置漏電保護器，選用合理的額定漏電動作電流進行分級配合。</p>&l

77、t;p>　　5.2.5配電箱應設總熔絲、分熔絲、分開關。動力和照明分別設置。</p><p>　　5.2.6配電箱的開關電器應與電線或開關項對應配合，作分路設置，以確保專路專控；總開關電器與分路開關電器的額定值、動作整定值相適應。熔絲應和用電設備實際負荷相匹配。</p><p>　　5.2.7金屬外殼電箱應作接地或接零保護。</p><p>　　5.2.8開關

78、箱與用電設備實行一機一閘一保險。</p><p><b>　　5.3. 接地接零</b></p><p>　　5.3.1接地體可用角鋼、圓鋼或鋼管，但不得用螺紋鋼，其截面不小于48mm2，一組２根接地體之間間距不小于2.5m，入土深度不小于2m，接地電阻應符合規(guī)定。</p><p>　　5.3.2橡皮線中黑色或綠／黃雙色線作為接地線。與電氣設制

79、目連接的接地或接零線截面最小不能低于2.5mm2 多股芯線；手持式用電設備應采用不小于1.5mm2的多股銅芯線。</p><p>　　5.3.3電桿轉角桿、終端桿及總箱，分配電箱必須有重復接地。</p><p><b>　　6施工機械安全措施</b></p><p>　　6.1. 履帶式吊機</p><p>　　6.1.

80、1超重吊機的保險、限位裝置必須齊全有效。</p><p>　　6.1.2駕駛指揮人員必須持有效證上崗，駕駛員做好例行保養(yǎng)記錄。</p><p>　　6.1.3吊索器具及繩扣配備使用應規(guī)范合理，嚴格掌握報廢標準。</p><p>　　6.1.4種類安全（包括制動）裝置的防護罩、蓋齊全。</p><p>　　6.1.5起重吊機與輸電線路（垂直、水

81、平方向）應按規(guī)定保持距離。</p><p>　　6.1.6作業(yè)時，吊機停放須穩(wěn)固無傾斜，臂桿幅度指示器應靈敏可靠。</p><p>　　6.1.7電纜線應絕緣良好，不得有接頭，不得亂拖亂拉。</p><p>　　6.1.8遵守起重吊裝“十不吊”中的規(guī)定。</p><p><b>　　6.2. 電焊機</b></p&

82、gt;<p>　　6.2.1有可靠的防雨措施。</p><p>　　6.2.2一、二次線接線處應有齊全的防護罩，二次線應使用線鼻子。</p><p>　　6.2.3有良好的接地或接零保護。</p><p>　　6.2.4配線不得亂拉亂搭，焊把絕緣良好。</p><p>　　第八章、施工質量管理目標及保證措施</p>

83、<p>　　1．施工質量管理目標</p><p>　　本次工程施工質量管理目標是“達到國家驗收合格標準”。</p><p>　　2、施工質量保證措施</p><p>　　6.2.1 施工質量保證措施：</p><p>　　1、本工程測量儀器采用國際先進、測量精度高的拓普康OS-600G型全站儀。在儀器操作上，測站與后視方向應用控制

84、網點，避免轉站而造成積累誤差。</p><p>　　2、鉆機必須穩(wěn)固、水平、保證施工時樁機垂直度不偏差。</p><p>　　3、為保證水泥土攪拌均勻，必須按要求控制好下沉提升速度。若出現堵管、斷漿等現象，應立即停，查找原因進行處理，待故障排除后須將鉆具提升或下沉1米方能注漿、防止斷樁。</p><p>　　4、在施工過程中使用過程質量控制表對整個施工過程、每一道工

85、序實施過程控制，做到每一道工序責任落實到人。</p><p>　　6.2.2 施工技術措施</p><p>　　1、開挖面以上采用重復攪拌，保證開挖面以上止水效果。</p><p>　　2、減慢下沉速度、減少偏位。</p><p>　　3、嚴格控制定位及樁架的垂直度。</p><p>　　4、適當提高漿液的水灰比，延長

86、搭接處攪拌體初凝時間，減少鉆桿偏位。</p><p>　　5、開挖溝槽及清障時，要控制好溝槽兩邊尺寸，以便設備的就位。</p><p>　　6、樁架下的路基箱鋪設要平整，地基土要密實，以防鉆進時，樁架傾斜。</p><p>　　7、攪漿系統(tǒng)要保持完好，準備好備用泵等設備。</p><p>　　第九章、文明施工目標及保證措施</p>

87、<p><b>　　1、文明施工目標</b></p><p>　　爭創(chuàng)文明工地，達到標化工地標準。</p><p>　　2、文明施工保證措施</p><p>　　2.1. 整治暴露垃圾</p><p>　　2.1.1）進場后先平整場地，清理障礙物。 </p><p>　　2.1.2）

88、在大門口出入處設洗車臺，派專人負責對出工地的車輛清洗。</p><p>　　2.1.3）工地周圍道路應派專人負責落實清掃，特別是雨天應特別注意車輛進出。</p><p>　　2.1.4）在場地中設置垃圾堆放站，以便集中收治生活垃圾，并定期通知環(huán)衛(wèi)部門清理生活垃圾。</p><p>　　2.2.施工管理標準化</p><p>　　2.2.1.本

89、工程應按施工現場標準化管理以及文明工地要求進行。</p><p>　　2.2.2施工現場嚴格按照施工組織設計中施工總平面圖布置，對建筑物、臨時設施、原材料堆放場地，道路要求等書寫正確、清楚。</p><p>　　2.2.3施工機械掛安全操作牌，操作人員持證上崗。</p><p>　　2.2.4工地都必須堅持做到：“三上崗”、“一講評’，即班前交底上崗檢查和班后檢查，

90、要根據當天生產特點交任務，交安全、交落手清，每周講評活動不得少于１小時，并記入上崗記錄。</p><p><b>　　2.3. 場容場貌</b></p><p>　　2.3.1現場布置：須根據施工總平面布置示意圖進行，設施設備按規(guī)定位置堆放，并隨施工階段不同而調整。</p><p>　　2.3.2道路與場地：保持道路暢通、平坦、整潔、材料不亂堆

91、亂放、無散落物，場地平整不積水；場地排水系統(tǒng)暢通不堵。防止泥漿、污水、廢水和其它混濁廢棄物流入下水道?？稍谑┕龅刂車线m地方挖設沉淀池，施工及生活中產生的廢水應先經沉淀過濾后再就近抽排入市政管道，沉淀池中沉淀泥漿等應定期挖運出場。</p><p><b>　　2.4. 生活衛(wèi)生</b></p><p>　　2.4.1生活衛(wèi)生應納入工地總體規(guī)劃，落實衛(wèi)生專（兼）職管理

92、人員和保潔人員，落實門前責任制。</p><p>　　2.4.2施工現場設有茶水桶，做到有蓋加鎖配杯子有消毒設備。</p><p>　　2.4.3工地設有更衣室，有防竊措施，保持室內清潔。</p><p>　　2.4.4生活垃圾必須妥善處理，保持場容整潔。</p><p>　　第十章、施工工期管理目標及保證措施</p><

93、p>　　1. 施工工期管理目標</p><p>　　施工工期目標：按合同要求工期內完成承包工程內容。</p><p>　　2 .施工進度保證措施</p><p>　　2.1. 施工管理、組織保證措施</p><p>　　2.1.1）公司對本工程施工進度、材料、勞動力、資金和機械設備進行總調度和平衡，解決施工過程中的各類矛盾和問題，確保本

94、工程順利進行。</p><p>　　2.1.2積極配合材料供應單位及時提供有關進度計劃，根據實際施工情況布置每天進材料的數量，以確保工程按期完成。</p><p>　　2.1.3項目部制定好總進度計劃、實施作業(yè)計劃，對幾個關鍵節(jié)點，明確目標。</p><p>　　2.1.4根據施工總進度計劃表，編制較為詳細的實施作業(yè)計劃，用以向各施工班組下達任務。</p>

95、;<p>　　2.1.5根據施工總進度計劃和實施作業(yè)計劃，配備足夠的勞動力、機械設備以及材料的及時進場。</p><p>　　2.1.6嚴格按合同管理，確保各個節(jié)點工序的按時或提前完成。不可抗力、甲方指令、作業(yè)場地等問題除外。</p><p>　　2.1.7建立周例會制度，認真檢查進度計劃完成情況，及時解決施工生產中出現的問題，不拖延工期。</p><p&

96、gt;　　2.1.8加強施工組織管理，使各分部分項工序以最大限度地進行合理搭接，保證施工流水能按計劃正常運轉。前道工序為后道工序創(chuàng)造良好環(huán)境，提高工作效率。</p><p>　　2.1.9做好各工種之間的配合工作，定期檢查和協調各工種間的工序配合及工期配合。</p><p>　　2.2. 施工進度的報告制度</p><p>　　在整個施工期間，提前報告公司各部門，工