雙絲窄間隙GMAW設(shè)備及工藝研究.pdf

1、由于窄間隙焊具有熱輸入量低、生產(chǎn)效率高等諸多技術(shù)與經(jīng)濟(jì)的優(yōu)越性，在厚板材料焊接中得到廣泛應(yīng)用。雙絲窄間隙焊MAG焊可提高熔敷效率并可解決單絲粗絲窄間隙MIG/MAG焊中出現(xiàn)的側(cè)壁不良的問(wèn)題。目前有關(guān)雙絲共熔池焊接方法的研究很少。本文在自行設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)的新型的雙絲窄間隙GMAW焊槍的基礎(chǔ)上，系統(tǒng)地研究了雙絲窄間隙MAG焊的焊縫成形及焊接穩(wěn)定性。本文首先設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)了一種新型的雙絲窄間隙GMAW焊槍。該焊槍外形美觀、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、輕便可靠，它具有雙絲間

2、距、雙絲沿焊接方向的夾角和焊絲與側(cè)壁的距離均可調(diào)節(jié)的特點(diǎn)。通過(guò)平板堆焊試驗(yàn)驗(yàn)證了焊槍的實(shí)用性。其次，研究了雙絲窄間隙MAG焊的焊縫成形。結(jié)果表明：雙絲間距在5mm~15mm時(shí)，焊縫成形良好，而當(dāng)雙絲間距大于20mm以上時(shí)，焊接成形變差；焊絲與側(cè)壁為2.5mm時(shí)可明顯地消除焊絲居中焊接時(shí)形成的指狀熔深，側(cè)壁熔深也隨之增大，但焊絲側(cè)壁間距小于1.5mm時(shí)，焊縫成形惡化；雙絲采用焊絲平行方式較為合理，若前絲向后傾斜則焊縫成形變差；脈沖時(shí)間和焊

3、接速度不宜取得過(guò)大或過(guò)小，脈沖時(shí)間大于3.4ms則產(chǎn)生咬邊，焊速低于350mm/min則會(huì)導(dǎo)致焊縫底部側(cè)壁未熔合。通過(guò)對(duì)不同規(guī)范條件下的焊接規(guī)范區(qū)間的研究表明，采用交替脈沖的雙絲窄間隙共熔池焊接方法僅適合大規(guī)范焊接。最后，針對(duì)各焊接參數(shù)對(duì)雙絲窄間隙MAG焊焊接穩(wěn)定性的影響規(guī)律進(jìn)行了系統(tǒng)地研究，并研究了不同脈沖方式對(duì)焊接穩(wěn)定性影響。研究表明：雙絲間距在20mm以內(nèi)時(shí)，焊接穩(wěn)定性較好，而雙絲間距在20mm~50mm時(shí)，焊接穩(wěn)定性變差；在雙絲