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文檔簡介
1、由于開采工況的惡化和生產(chǎn)工藝的約束,原油不可避免的含有水和鹽類。原油含鹽對煉廠生產(chǎn)危害巨大:增加了能耗;造成設(shè)備腐蝕,嚴重影響安全生產(chǎn);增大了生產(chǎn)成本。但是送入煉廠的原油受各種不利因素的影響,越來越趨于重質(zhì)化,劣質(zhì)化;同時煉廠為提高效益也有原油深加工的需要,這些都對脫鹽設(shè)備、工藝提出了較為苛刻的要求;傳統(tǒng)設(shè)備已不能很好的滿足這些實際需要。因此本課題著手研制新型電脫鹽設(shè)備。
作者首先研究了高壓電場對原油乳化液的作用原理以及電
2、脫鹽的工藝流程,結(jié)合現(xiàn)場實際和實驗數(shù)據(jù)進行分析研究,發(fā)現(xiàn)多級脫鹽時,注入的淡化水和原油的混合程度直接決定了脫鹽的效率。而傳統(tǒng)的機械混合措施效率較低,不能滿足當前的實際需求;所以依據(jù)電分散理論和電載響應(yīng)系統(tǒng)中的靜電混合原理提出了自己的脫鹽電場調(diào)整方案。
本課題設(shè)計的電脫鹽系統(tǒng)分為智能響應(yīng)型脫鹽電源、變壓器、脫鹽罐三部分。作者主要是進行智能響應(yīng)脫鹽電源的設(shè)計:首先利用課題組在矩形波脫水電源方面積累的技術(shù)優(yōu)勢,進行了電源的主電路
3、的設(shè)計。脫鹽電源設(shè)有手動和自動兩種模式,其中自動模式是專門針對脫鹽工藝的特殊需要而設(shè)計的,即在調(diào)壓控制電路中設(shè)計了智能響應(yīng)控制系統(tǒng)。該系統(tǒng)的功能是:單片機智能響應(yīng)用戶設(shè)置參數(shù)的請求,并控制D/A轉(zhuǎn)換芯片輸出模擬控制電壓;該控制信號輸入到PWM調(diào)制芯片TL494的反饋輸入端,由它控制調(diào)壓電路中IGBT模塊的占空比,從而實現(xiàn)脫鹽電場的調(diào)整。此外系統(tǒng)為單片機配備了外存,保證掉電時參數(shù)信息不丟失;通過RS232數(shù)據(jù)接口實現(xiàn)了單片機與上位機的數(shù)據(jù)
4、傳輸:采用VC++6.0編程語言,設(shè)計、編寫了上位機界面,方便了用戶的操作和控制。
智能響應(yīng)模塊的軟硬件調(diào)試成功后,進行了系統(tǒng)的實驗室脫鹽脫水試驗。實驗結(jié)果表明:在規(guī)定條件下,脫后各項指標達到了設(shè)計要求;多級脫鹽時傳質(zhì)效果明顯,脫鹽效率高,脫后含鹽率均在5mg/L以下,好油在3mg/L以下,完全滿足實際需求?;谙嗤O(shè)計原理,設(shè)計的電脫鹽設(shè)備進行了現(xiàn)場試運行,現(xiàn)場應(yīng)用表明設(shè)備運行安全、可靠;脫鹽脫水效果良好,各種油品都能保
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