鑄鐵攻絲專用高性能絲錐的切削性能研究.pdf

1、鑄鐵具有抗壓強度高、硬度高、耐磨性好、熔點低易于鑄造的特點,因此它常用來制造發(fā)動機缸體、泵體、閥體、機床床身、導軌、齒輪等零部件,這些零部件上有相當多的螺紋孔需要用進行內螺紋攻絲加工,如一臺汽車發(fā)動機需要加工超過40個螺紋孔。鑄鐵的切削加工特點是切削沖擊大、刀具易崩刃、刀具磨粒磨損嚴重,特別是鑄鐵的攻絲加工耗費大量的時間和成本,因此提高鑄鐵攻絲加工的效率、提高刀具壽命對整體生產效率的提高意義重大。
　　 攻絲是一個高速、大切削力

2、、大應變率、高頻振動的材料失效過程,從機床特性、加工方式,到工件材料性質、刀具材料和幾何角度等等,影響因素眾多。本文針對高性能的攻絲刀具——硬質合金絲錐,針對兩種常見的鑄鐵材料——灰口鑄鐵和球墨鑄鐵,進行了系統(tǒng)的切削實驗。分別從切削力、切削振動、切削溫度、加工表面質量、失效形式等方面,對不同刀具材料和不同設計槽型的絲錐的切削性能和失效機理做出了對比分析和基于實驗結果的合理判斷,并且給出了不同工件材料、不同幾何結構刀具、不同刀具材料的絲錐