擠壓鑄造工藝與精煉方法對含2％釔AZ91鎂合金組織與性能的影響.pdf

1、AZ91鎂合金是一種優(yōu)良的鑄造鎂合金,有比強度高和比剛度高,電磁屏蔽性好等優(yōu)點,被廣泛應(yīng)用。但是其力學(xué)性能差,易腐蝕,耐熱性能差,加工時易燃,限制了其進一步應(yīng)用。因此提高鎂合金的力學(xué)性能對其的應(yīng)用尤為重要。擠壓鑄造是將金屬液以低速沖型,并使其在較高的機械壓力下成形、凝固,并產(chǎn)生少量的塑性變形的一種凈近成形工藝,所以其組織致密,無縮孔、縮松等缺陷。因而擠壓鑄造是一種有效提高AZ91鎂合金綜合性能的方法。
　　在稀土Y添加量2％的基礎(chǔ)

2、上,通過正交實驗,采用拉伸,硬度測試,金相、掃描和能譜及XRD衍射對其分析,研究擠壓鑄造工藝參數(shù)(澆注溫度、擠壓壓力、模具溫度和保壓時間)和固溶時效對其組織與力學(xué)性能的影響。
　　研究結(jié)果表明:
　　(1)擠壓鑄造工藝參數(shù)對于含2％Y AZ91鎂合金的抗拉強度、延伸率和布氏硬度都有影響,其中模具溫度影響最大,其次是澆注溫度,然后是擠壓壓力,保壓時間影響最小。
　　(2)通過實驗結(jié)果得出,抗拉強度、延伸率、布氏硬度最高值

3、分別為185.48MPa,5.2％,84.9HB。
　　(3)固溶+時效處理可以大幅提高擠壓態(tài)2％Y AZ91鎂合金的抗拉強度,延伸率,但是布氏硬度有所降低。抗拉強度較擠壓態(tài)提高33.5％,延伸率提高142.3％,布氏硬度降低5.3％。
　　(4)最優(yōu)工藝下的擠壓態(tài)晶粒較其它組工藝的更加細小。固溶+時效處理可以消除晶界處粗大的β-Mg17Al12,使晶粒分布更加均勻,同時均勻的析出較擠壓態(tài)更多的 Al2Y相。
　　(5

4、)擠壓態(tài)的斷口有少量的河流狀花樣,解理臺階也少。固溶時效后的斷口有明顯的河流狀花樣,大量的撕裂棱和細小的解理臺階,且還有大量的韌窩均勻分布于斷口,斷口呈纖維狀,組織更加致密,對應(yīng)宏觀有明顯的縮頸現(xiàn)象。
　　影響鎂合金性能的因素有夾雜和吸 H2,然而精煉是去除其有效的方法,本文通過研究不同的精煉方法對含2％Y AZ91鎂合金組織與性能的影響,得出:
　　(6)對含2％Y AZ91鎂合金來說,添加精煉劑的性能最優(yōu),其次是旋轉(zhuǎn)噴吹