HAZOP分析在加氫裂化裝置上的應用.pdf

1、HAZOP分析方法是工藝危害分析(PHA)工作所經常使用的方法之一。由于受設計人員知識和經驗的限制以及標準和規(guī)范的滯后影響，許多化工設計無法滿足煉化裝置安全生產的要求，為了避免災難性事故的發(fā)生，預防和避免重大安全生產事故，HAZOP分析方法現已成為世界公認的保證化工生產過程安全的有效手段。1992年，美國職業(yè)安全與健康協會的工藝安全管理體系(PSMS)規(guī)定：所有新的化工過程、所有工藝變更要進行工藝危害分析，即使過程沒有任何變動，每隔5年

2、也要對化工裝置進行一次分析，避免災難性事故不會發(fā)生。在國內，國家安全監(jiān)管總局于2011年制定了AQ標準《危險與可操作性分析（HAZOP分析）應用導則》，并正式通過化學品分標委組織的審查，從技術層面規(guī)范了HAZOP分析的實施，但該標準屬于推薦性安全生產行業(yè)標準，沒有法律法規(guī)明確要求企業(yè)必須進行工藝危害分析，因此，在推廣應用方面還存在不足，HAZOP分析的質量也無法保證。本文對HAZOP分析方法和風險矩陣的建立進行了闡述，并研究了HAZAO

3、P分析方法在加氫裂化裝置上的應用過程，對國內同類裝置具有積極的借鑒意義。
　　本文HAZAOP分析的加氫裂化裝置至今已運行近20年，期間經過多次擴能改造，具有工藝復雜、流程較長、單元操作較多的特點，生產過程危險因素多，高溫、高壓、易燃、易爆，且蠟油、石腦油、氫氣等物料介質含硫、易燃、易爆。雖經過多次較大規(guī)模的檢修維護，但設備設施老化等因素帶來的安全運行風險較大。經過對裝置進行HAZOP分析，系統(tǒng)全面的識別出工藝信息不完整、設備設施