煤泥重介質旋流器在選煤廠中的應用研究.pdf

1、隨著機械化采煤的不斷發(fā)展，選煤廠生產過程中煤泥含量逐漸增大。重介旋流器不斷朝著大型化的方向發(fā)展，其有效分選粒度下限也隨之上升。但浮選對于粗煤泥并不能做到高效回收。因此，介于重介質旋流器有效分選下限和浮選有效分選上限之間的粗煤泥在實際生產過程中得不到有效分選。而該粒度級范圍內的粗煤泥的分選是我國選煤廠生產中的薄弱環(huán)節(jié)，缺乏對該粒度范圍高分選精度的設備嚴重制約了選煤工藝的快速發(fā)展，并且逐漸成為選煤廠保證精煤產品質量、提高選煤廠經濟效益的瓶頸

2、問題。近幾年來，大型不脫泥、不分級無壓給料三產品重介質旋流器選煤工藝得到迅猛發(fā)展，煤泥重介工藝作為其延伸配套工藝也已應用于生產實踐。設置煤泥重介工藝的目的是充分發(fā)揮重介質旋流器分選精度高的優(yōu)勢，進一步提高重介質旋流器分選工藝系統的分選下限，使煤泥得到最大程度的分選和回收。同時，能夠獲得質量合格的粗精煤泥，減少浮選煤泥量，簡化流程，降低生產成本。
　　本論文首先分析林西、趙各莊以及新莊孜選煤廠生產過程中煤泥重介的生產條件以及煤泥重介

3、入料的性質。通過入料的小篩分數據分析入料的粒度組成以及灰分組成，并對0.25-0.1mm粒度級的物料進行小浮沉試驗，并繪制可選性曲線，分析該部分煤泥的難易選程度，同時確定該部分的理論分選密度以及理論精煤產率。然后對煤泥重介的溢流以及底流做小篩分試驗，并且對0.25-0.1mm粒度級物料的小浮沉試驗，繪制0.25-0.1mm粒度級的分配曲線和錯配物曲線并且計算數量效率。確定煤泥重介對該粒度級物料的分選效果，然后分析煤泥重介整體的分選效果。

4、通過計算0.25-0.1mm粒度級煤泥重介的可能偏差確定分選下限。將林西、趙各莊和新莊孜選煤廠的分選結果綜合起來可以看出，煤泥重介的分選下限可以達到0.1mm，分選效果良好。煤泥重介分選時0.25-0.1mm粒度級物料的錯配物含量較低，分選比較完全。
　　本論文通過改變煤泥重介的入料壓力，可以發(fā)現不同的壓力下溢流產率具有很大的變化并且溢流灰分也有很大的差別。因此可以說明煤泥重介分選的效果與入料壓力具有很大的關系。因此，煤泥重介生產