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文檔簡介
1、本實驗以7075鋁合金為基體材料,采用擠壓鑄造法將鋁合金熔體壓入粉煤灰顆粒堆積體內,制得復合材料。研究了壓力、澆注溫度、粉煤灰的體積分數(shù)等參數(shù)對材料制備的影響;通過對復合材料及基體合金進行金相分析、環(huán)境掃描電子顯微分析、密度分析、布氏硬度分析、摩擦磨損性能測試等研究,探討壓力、澆鑄溫度、粉煤灰顆粒的體積分數(shù)對粉煤灰顆粒增強鋁基復合材料顯微結構、物理性能的影響。研究了粉煤灰體積分數(shù)、粉煤灰尺寸范圍大小、磨損時間對復合材料摩擦磨損性能的影響
2、,同時對復合材料的摩擦表面組織形貌及磨屑形貌進行了初步的分析,從而對復合材料的摩擦磨損機理特征進行探討。研究結果表明:
?。?)通過擠壓鑄造的方法可以制備出來高體積分數(shù)的粉煤灰顆粒增強鋁基復合材料,一般壓力越大晶粒越細,界面結合越好,但同時也會造成一定的缺陷,例如粉煤灰微珠破裂;
(2)澆注溫度越高,粉煤灰分布的越均勻,粉煤灰和金屬聯(lián)系的更加緊密,但同時由于溫度過高也會產生氣泡、縮孔等缺陷;
?。?)粉煤灰的加
3、入改善了材料的磨損性能,使材料的摩擦系數(shù)增大,于此同時,摩擦系數(shù)穩(wěn)定性得到提高。同時,隨著復合材料部分粉煤灰的相對含量增加,復合材料的摩擦磨損性能得到提高,粉煤灰體積分數(shù)為20%時,其摩擦磨損性能最佳。
(4)加入小尺寸范圍(106-212μm)的粉煤灰顆粒的復合材料比加入大尺寸范圍(0-400μm)的粉煤灰顆粒的復合材料摩擦磨損性能好;
(5)10 min為復合材料的磨損臨界時間點,當磨損時間超過10 min后,磨
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