鋁箔材內凹帶式急冷制備工藝可行性研究與裝置初步設計.pdf

1、內凹帶式急冷技術的創(chuàng)意靈感來源于單輥甩帶法。單輥甩帶時,將材料在單輥內表面甩制時效果更好。內凹帶快速凝固技術利用內凹帶代替單輥內表面,在具有單輥內表面甩帶優(yōu)點的同時,可實現(xiàn)連續(xù)甩帶。鋁箔廣泛應用于食品、家電、建筑等領域,傳統(tǒng)鋁箔采用軋制方式生產,工藝復雜,流程長,設備投資大,對技術要求比較高。
　　將內凹帶急冷技術應用到鋁箔材的生產上,不僅能夠大大縮短箔材生產工藝,降低設備投資,而且所生產箔材在一定程度上具有快速凝固組織的優(yōu)點,性

2、能得到了提高。
　　通過對承載帶和鋁箔溫度進行理論分析,建立了數(shù)學模型。研究分析表明,承載帶和鋁箔溫度隨時間呈e指數(shù)形式變化,鋁箔完全凝固時間隨承載帶比熱、密度、導熱率、厚度以及接觸界面換熱系數(shù)的增大而減小。應用所建立數(shù)學模型,當采用0.4mm銅帶作為承載帶時,建立了鋁箔與承載帶溫度隨時間的變化曲線,此時,鋁箔完全凝固前冷卻速率為4770℃/s,達到急冷所需冷卻速率。這也從理論上驗證了內凹帶急冷制備鋁箔的可行性。
　　由于銅

3、帶焊接性較差以及暫無市場來源的原因,暫時選用304不銹鋼帶作為承載帶。運用AYNSYS軟件對承載帶和鋁箔溫度場進行了模擬分析,以彌補理論模型的不足。結果表明:采用304不銹鋼作為承載帶時,鋁箔冷卻0.018s即可完成完全凝固,完全凝固前冷卻速率為7000℃/s,滿足急冷要求;承載帶采用鋁制帶輪冷卻,溫度在50℃~250℃范圍內循環(huán)變化。根據(jù)以上結果,對內凹帶式急冷設備進行初步設計。所設計的實驗裝置包括:動力與傳動系統(tǒng),本體部分以及噴射系