聚碳酸亞丙酯及其復合材料的性能研究.pdf

1、生物降解材料日益受到社會的廣泛關注，其發(fā)展速度與日俱增。聚碳酸亞丙酯（PPC）作為“雙向”環(huán)保材料，既能在生產(chǎn)過程中消耗大量CO2等溫室氣體，又能被自然界所分解為環(huán)保產(chǎn)物；但純PPC材料分解溫度低，力學性能差等缺點也極大地限制了其應用范圍。本文采用熔融共混法通過雙螺桿擠出機對PPC進行改性，制備出PPC-E材料，分析了熱穩(wěn)定劑E對PPC性能的影響，得到合理配比及工藝；選用聚丁二酸丁二酯（PBS）與PPC-E熔融共混制備出PPC-E/PB

2、S生物降解復合材料，探討了PBS對復合材料的熱力學性能的影響；選取木質素作為增強材料對PPC-E/PBS復合材料進行增強改性，重點考察了木質素對材料的熱學性能和力學性能的影響。實驗綜合運用了熱失重分析儀（TG），差示掃描量熱儀（DSC）、偏光顯微鏡（POM）、萬能試驗機和沖擊試驗機等檢測方法，對各項性能進行了測試與分析。
　　TG測試分析表明：純PPC的失重曲線包括高溫區(qū)的“解拉鏈式”分解和低溫區(qū)的無規(guī)斷鏈分解。隨著穩(wěn)定劑E的含量

3、增加，熱分解溫度呈上升趨勢，熱穩(wěn)定性提升。當穩(wěn)定劑E的質量含量為1.0％時，PPC-1.0E的初始分解溫度T-5%提高到263.7℃，比純PPC提高了105.3℃，PPC材料表現(xiàn)出優(yōu)異的熱穩(wěn)定性能；隨著共混組分PBS和木質素含量的增加，復合材料的熱分解溫度呈逐漸上升的趨勢。
　　DSC測試分析表明：加入穩(wěn)定劑E后，PPC材料的玻璃化轉變溫度Tg比純PPC提高了約8℃；當PBS質量含量達到20%時，PPC-E/PBS復合材料的Tg上

4、升到35.5℃。而當PBS的含量繼續(xù)增加，Tg上升趨勢變緩；隨著木質素質量含量的增大，Tg呈現(xiàn)緩慢上升趨勢。而PPC/PBS/木質素復合材料的熔點Tm均在111℃左右，木質素對復合材料的熔點無明顯影響。
　　力學性能測試表明：隨著PBS含量的增加，PPC-E/PBS復合材料的拉伸強度先增大后減小，斷裂伸長率呈逐漸減小的趨勢；而當PBS的質量分數(shù)為10%-20%時，PPC-E/PBS復合材料表現(xiàn)出良好的綜合性能。隨著木質素含量的增加