電鍍漂洗水膜法回用工程應用試驗研究.pdf

1、重金屬污染問題成為當今日益凸顯的環(huán)境問題,電鍍企業(yè)作為重金屬污染物的重要排放源使得電鍍廢水的達標排放和回收利用成為解決重金屬污染和水資源短缺的重要手段。目前電鍍廢水的治理側重于重金屬離子的達標排放,采用的處理方法多為堿沉淀、氧化還原、重金屬捕集劑螯合反應沉淀,但對于電鍍廢水的高回收率回用的成功工程實例尚少。本文根據“分類收集,分質處理”的原則,分別去除廢水中的各類重金屬離子,再經重金屬捕集劑捕集反應進一步降低重金屬離子的含量,然后經砂濾

2、、超濾過濾,RO、NF膜分離的措施實現電鍍廢水的95％回收利用,對膜濃縮液進行處理后達標排放。
　　 跨膜壓差、進水濁度影響著超濾膜通量的大小,經中試研究得出結論超濾膜運行過程中最大跨膜壓差不宜超過0.2MPa,,當進水濁度高時,超濾連續(xù)運行時間應適當縮短,保證超濾膜連續(xù)運行時間不得超過60min,超濾膜通量會隨著進水濁度的增高和進水溫度的降低而迅速降低。反滲透中試試驗表明當進水電導率逐步升高時RO膜的膜通量會迅速下降并且產水水

3、質迅速變差,當進水壓力低于1.4MPa時會使產水水質加劇惡化.納濾實驗驗證了與RO實驗相同的規(guī)律,不同之處是無論進水壓力高低NF進水電導升高時其產水電導率均會急劇升高。
　　 工程調試過程中,物化預處理單元出水穩(wěn)定,重金屬離子可達到電鍍污染物排放標準(GB21900-2008)中表三的要求,經砂濾、超濾過濾處理后超濾產水中懸浮物、微生物等基本無法檢出,SDI值穩(wěn)定小于3,經RO、NF膜分離處理后可實現廢水的95%脫鹽率和95%回