簡介：1施工施工工藝措施工藝措施8181測量放線測量放線關鍵要控制軸線尺寸、建筑物的標高。施工測量所用的儀器鋼尺等應經(jīng)計量鑒定部門檢驗合格后方準使用，測量數(shù)據(jù)應可靠有效，測量精度符合規(guī)范要求。811平面位置控制進場后，首先根據(jù)總平面圖和建設單位給定的座標點和水準點測設控制樁，形成施工控制網(wǎng)，控制網(wǎng)由建筑物主軸線組成。本工程分別選擇、軸和、軸為主軸線，控制樁設在主軸線○1○6○A○C的延長線上，離開基坑邊緣最少3M。軸線控制樁應設在不受施工影響，便于保護的地方。定位過程中須與建設單位聯(lián)系，共同協(xié)商，確保定位工作質量，所有的軸線控制樁經(jīng)有關主管部門及建設單位認可后，現(xiàn)場應及時采取用砼包裹并加鋼板蓋的方法予以保護，控制樁應長期保存。我們對本工程采取專人定位，至下而上，建立固定牢靠的測控網(wǎng)點，確保各軸線準確無誤。812高程引測施工現(xiàn)場測設的水準點應不少于2個，以便于相互校核。0000以下的結構施工時，應在基坑側壁上測設標高控制樁。用水準儀，水準尺將標高傳遞到施工作業(yè)面上。工程出0000后，可利用高程控制樁將500MM線引測到一層柱側面上，并用紅油漆做出明顯標記，以此作為主體結構施工中向上傳遞高程基準線，每次向3標高控制。層間測量偏差不應超過3MM，總高測量偏差不應超過10MM。8282土方工程的施工土方工程的施工本工程土方工程主要包括基坑土方開挖、素土及灰土墊層、室內外回填土。821土方開挖擬采用機械方法挖土，主要施工方法如下土方施工工藝流程定位放線→土方開挖→釬探及問題坑處理（含人工修邊修底）→驗槽→下道工序。（1）施工準備①放出工程軸線和監(jiān)控用的紅三角及開挖邊線，對周邊建筑物、道路作好標記，以備觀測。②基坑采取自然放坡，邊坡坡度取1033（高寬）。③確保現(xiàn)場供水供電管線暢通。④對選用的液壓反鏟挖掘機、自卸汽車及各種輔助設備進行維修檢查、試運轉。⑤施工機械的配備反鏟挖掘機1臺、裝載機1臺、東風牌自卸汽車4輛。（2）基坑開挖①基坑開挖時，首先根據(jù)設計圖和業(yè)主提供的水準點，確定開挖位置及實際開挖深度，并根據(jù)地質情況確定放坡系數(shù)（一般為1033）?；娱_挖采用一臺挖掘機由東向西進行退挖。坡道出口設在基坑西南角，坡道寬5M，坡度1﹕6，便于施工機械及自卸汽車的進出。

簡介：（一）綠化施工前的準備1、綠化施工期專業(yè)綠化工程和各項建設工程的附屬綠化工程，應與建筑工程同時規(guī)劃，同時施工，不得遲于各項建筑工程交付后第一個植樹季節(jié)內完工。（1）適宜的植樹季節(jié)一般在春、秋2季樹木休眠期內，即當年9月至翌年5月。（2）落葉樹木栽植時間是在秋季落葉后至翌年三月中旬前，多以秋冬栽植為好；耐寒力教差的喬木如楓楊、欒樹以3月中旬栽植最好，以免枯稍。（3）常綠針葉類以秋冬停止生長期和春季萌動之前栽植為宜；常綠闊葉類以2月中旬至3月中旬、9月下旬至12月上旬栽植為好，其中以秋季栽植最為適宜。栽植切干樟樹適宜在春季（3月中旬左右）進行。2、清理施工現(xiàn)場綠化施工應在建筑物、地下管線建筑物鋪設、道路鋪裝全部竣工后進行，并由建設單位負責拆除應拆除的建筑物及按規(guī)劃影響施工的一切設施，清理建筑垃圾等雜物，平整場地，為綠化施工創(chuàng)造條件。3、施工交底綠化施工前應與水電施工部門交底，熟悉現(xiàn)場管線位置，并且做好管線位置標記后才能進行施工。4、施工工序種植土地平整土壤改良植栽定位挖坑植樹填土澆水表面清理（二）土地平整（CM）（三）土壤改良1、客土改造對于建筑垃圾土或過于嚴重的鹽堿土，要更換適宜苗木生長的客土，單株種植的要加大種植穴的直徑和深度，成片綠化的要適當加深換土深度。2、增施有機肥料在鹽堿地區(qū)綠化時，在種植土中適當多施入一些有機肥料，不但能夠增加土壤養(yǎng)分，供給植物生長所需營養(yǎng)，而且可促進土壤團粒結構的形成，改善土壤的保水、通氣、熱傳導狀況，并能在有機肥腐爛過程產(chǎn)生酸性物質中和鹽堿，從而有利于樹木根系生長。（1）有機肥料種類堆肥、牛糞、人糞尿、雞糞等。（2）施肥量經(jīng)充分腐熱的有機肥料每畝施肥25003000公斤。3、土壤中摻入粗沙鹽堿土土壤結構差，容易板結，根據(jù)土壤結構狀況，在土壤中摻入一定量的粗沙，不僅可以改善土壤的通氣狀況，并且因土壤孔隙度加大，部分毛細管被破壞，也可在一定程度上阻止下層鹽分上升。4、谷殼的作用改良土壤在土壤中摻雜谷殼每畝1000KG谷殼，谷殼與土壤應充分攪拌。谷殼摻雜在土壤中后谷殼表面上可以生成根粒菌，因而形成適合植物栽培的農業(yè)土壤，避免了所謂“連續(xù)耕作障礙”。谷殼在相對濕度為50以上時，能迅速吸附20左右的水分，可以用來保持土壤水分。同時還可改善土壤的透氣性和排水性，為有益于植物的微生物提供良好的生存空間。利用谷殼的吸附能力，有機肥料

簡介：預應力混凝土工程預應力后張法張拉施工工藝標準1范圍本工藝標準適用于一般工業(yè)與民用建筑現(xiàn)場預應力混凝土后張預應力液壓張拉施工（不包括構件和塊體制作）。22施工準備21材料及主要機具211預應力筋預應力用的熱處理鋼筋、鋼絲、鋼絞線的品種、規(guī)格、直徑，必須符合設計要求及國家標準，應有出廠質量證明書及復試報告。冷拉Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ級鋼筋還應有冷拉后的機械性能試驗報告。212預應力筋的錨具、夾具和連接器的形式，應符合設計及應用技術規(guī)程的要求，應有出廠合格證，進入施工現(xiàn)場應按混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范（GB5020492）的規(guī)定進行驗收和組裝件的靜載試驗。213灌漿用的水泥不得低于425號，普通硅酸鹽水泥或按設計要求選用，應有出廠合格證書和復試報告單。214主要機具有液壓拉伸機、電動高壓油泵、灌漿機具、試模等。22作業(yè)條件221施加預應力的拉伸機已經(jīng)過校驗并有記錄。試車檢查張拉機具與設備是否正常、可靠，如發(fā)現(xiàn)有異常情況，應修理好后才能使用灌漿機具準備就緒。222混凝土構件（或塊體）的強度必須達到設計要求，如設計無要求時，不應低于設計強度的75。構件（或塊體）的幾個尺寸、外觀質量、預留孔道及埋件應經(jīng)檢查驗收合格，要拼裝的塊體已拼裝完畢，并經(jīng)檢查合格。223錨夾具、連接器應準備齊全，并經(jīng)過檢查驗收。224預應力筋或預應力鋼絲束已制作完畢。225灌漿用的水泥漿（或砂漿）的配合比以及封端混凝土的配合比已經(jīng)試驗確定。226張拉場地平整、暢，張拉的兩端有安全防護措施。227已進行技術交底，并應將預應力筋的張拉噸位與相應的壓力表指針讀數(shù)、鋼筋計算伸長值寫在牌上，并掛在明顯位置處，以便操作時觀察掌握。3操作工藝31工藝流程檢查構件（或塊體）↓預應力筋制作→穿預應力筋↓錨具檢驗→安裝錨具及張拉設備←張拉設備預檢↓張拉↓孔道灌漿→制作水泥漿試↓起吊←壓水泥漿試塊32檢查構件（或塊體）尤其要認真檢查預應力筋的孔道。其孔道必須保證尺寸與位置正確，平順暢通，無局部彎曲；孔道端部的預埋鋼板應垂直于孔道軸線，孔道接頭處不得漏漿，灌漿孔和排氣孔應符合設計要求的位置?？椎啦环弦髸r，要清理或作好處理。375制作試塊并注意養(yǎng)護。38澆筑封端混凝土或端部防護處理，并注意混凝土養(yǎng)護。4質量標準41保證項目411預應力筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。檢驗方法檢查出廠質量證明書和試驗報告單。412冷拉鋼筋的機械性能必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢驗方法檢查出廠質量證明書、試驗報告和冷拉記錄。413預應力筋所用的錨具、夾具和連接器質量必須符合設計要求和施工規(guī)范及專門規(guī)定。檢查數(shù)量按混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范第六章第6212條的規(guī)定抽取試件。檢驗方法檢查錨具、夾具和連接器的出廠合格證、硬度、靜載錨固性能及外觀尺寸檢查報告。414混凝土強度及塊體立縫混凝土（砂漿）強度，必須符合設計要求和施工規(guī)范和規(guī)定。檢驗方法檢查同條件養(yǎng)護混凝土（砂漿）試塊的試驗報告。415錨固階段張拉端預應力筋的內縮量必須符合混凝土施工規(guī)范第639條的規(guī)定。檢驗方法檢查施加預應力記錄。416孔道水泥漿強度必須符合設計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。檢驗方法全面觀察檢查和檢查水泥漿試塊的試驗報告。42基本項目421實際建立的預應力值與設計規(guī)定值偏差的百分率應不超過5。檢查數(shù)量按預應力混凝土工程不同類型件數(shù)各抽查10，但均不少于3種。檢驗方法檢查施加預應力記錄。422預應力筋（鋼絲、鋼絞線或鋼筋）斷裂或滑脫的數(shù)量嚴禁超過結構同一截面預應力總根數(shù)的3，且一束鋼絲不超過一根。檢查數(shù)量全數(shù)檢查。檢驗方法全面觀察和檢查施加預應力記錄。5成品保護51構件起吊時不得發(fā)生扭曲和損壞。52堆放場地應平整、堅實，墊塊要上下一致。6應注意的質量問題61預應力張拉端的設置，應符合設計要求，當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定611抽芯成形孔道時的預應力張拉對曲線預應力筋和長度大于24M的直線預應力筋，應在兩端張拉；對長度不大于24M的直線預應力筋，可在一端張拉。612預埋波紋管孔道時的預應力張拉對曲線預應力筋和長度大于30M的直線預應力筋，宜在兩端張拉，對長度不大于30M的直線預應力筋，可在一端張拉。當同一截面中有多根一端張拉的預應力筋時，張拉端宜分別設置在結構的兩端。當兩端同時張拉一根預應力筋時，宜先在一端錨固，再在另一端補足張拉力后進行錨固。62平臥重疊澆筑的構件，宜先上后下逐層進行張拉。為了減少上下層之間因摩阻引起的預應力損失，可逐層加大張拉力。但底層張拉力不宜比頂層張拉力大5（鋼絲、鋼

簡介：預應力錨索施工工藝流程圖錨索施工工藝流程圖鉆孔封錨錨索安裝注漿預應力張拉放點定位及施工平臺搭設壓風設備及送風管路安裝鉆孔及清孔編索錨索安裝錨固段注漿自由段注漿第一次分級張拉第二次分級張拉預應力錨索施工工藝流程圖錨索施工工藝流程圖鉆孔封錨錨索安裝注漿預應力張拉放點定位及施工平臺搭設壓風設備及送風管路安裝鉆孔及清孔編索錨索安裝錨固段注漿自由段注漿第一次分級張拉第二次分級張拉

簡介：隧道工程施工工藝隧道工程施工工藝一、總體方案一、總體方案（一）施工原則采用大型施工機械配套施工，開挖出渣機械配套作業(yè)線、初期支護砼機械配套作業(yè)線與二次襯砌砼施工作業(yè)線相配合一條龍作業(yè)。軟弱圍巖堅持“短進尺、弱（不）爆破、快封閉、強支護、緊襯砌”的原則，開挖后仰拱及時跟上封閉成環(huán)。施工中進行超前地質預報，采用先進的量測探測技術對圍巖提前做出判斷，擬定相應的施工方案。（二）施工布置隧道根據(jù)施工現(xiàn)場場面狀況，采用單向掘進，隧道進口布置一個隧道專業(yè)機械化施工隊。洞內施工開挖、出渣初期支護與二次襯砌模筑砼平行作業(yè)。隧道路面待貫通后從洞口反向施工。根據(jù)地形地貌及工期要求，本隧道不設施工支洞。（三）總體方案根據(jù)磐南隧道圍巖情況、及斷面設計，結合本承包人現(xiàn)有技術裝備力量和多年的隧道施工經(jīng)驗，確定Ⅲ類圍巖采用正臺階開挖法施工，Ⅳ類采用全斷面開挖法施工。隧道出渣采用側翻裝載機裝車，自卸汽車運輸。初期支護施作及時可靠，襯砌砼采用機械化作業(yè)，二次襯砌采用砼輸送車、輸送泵和全斷面液壓襯砌臺車相配合的方案。施工過程中加強監(jiān)測，及時處理分析數(shù)據(jù)，高速支護參數(shù)。開挖前做好超前地質預報、探測工作，根據(jù)圍巖情況采取相應的施工方案。二、隧道施工測量控制二、隧道施工測量控制為保證隧道貫通精度，擬定如下測量控制方案1、地表平面控制（1）為保證洞口投點的相對精度，平面控制網(wǎng)根據(jù)設計提供的控制點和實地地形情況布設精密控制網(wǎng)，并保證洞口附近有二個或二個以上的精密控制網(wǎng)點。（2）地表控制網(wǎng)經(jīng)過多次復測，復測無誤后方可引線進洞的測量工作。2、洞口聯(lián)系測量隧道洞口各項工程應通盤考慮，妥善安排，盡快完成，為隧道洞身施工創(chuàng)造條件。在洞口開挖、隧道進洞之前，由于洞口地質條件相對較差，先進行仰坡加固處理及做好洞頂截水溝，再進行洞口開挖、明洞施工、洞門、擋墻、排水系統(tǒng)等洞門附屬工程施工。在洞內施工前，先修建好洞門及洞口外墚墻，以確保洞口邊仰坡的穩(wěn)定。（1）洞口仰坡加固處理洞口邊坡處于暫時平衡狀態(tài)，為確保洞口仰坡的長期穩(wěn)定和隧道洞口段的施工安全，并滿足抗震要求，在隧道施工前，加強排水和植草防護。在距坡頂5米自然坡設天溝一道，平臺設截水溝，天溝、截水溝采用漿砌片石，平臺用漿砌片石封閉加固。漿砌片石施工人工采用擠漿法進行砌筑。在施工范圍的左右兩側由人工進行橫向刷順，坡面由人工植草防護。根據(jù)現(xiàn)場地形及仰坡平臺位置處按設計要求進行防落石護欄的施工。（2）洞口開挖隧道施工便道修至洞口附近后，近洞口側60M范圍內及兩洞口中間地帶，用裝載機輔以挖掘機整平壓實，修建供風、供水、供電設施，并用作材料存放場地和機械停放場地。隧道洞口地質條件較差，因此施工時保證洞口邊仰坡的穩(wěn)定是洞口安全施工的基本原則。根據(jù)洞口的實際情況，先作好防排水，按設計圖和實際地形，修筑洞頂截水溝，并與原有排水系統(tǒng)妥善連接，使之形成完整的排水系統(tǒng)，防止地表水流入施工場地范圍內，保持路基洞口邊坡穩(wěn)定、安全。洞口邊、仰坡開挖施工時，按設計圖放出中線和開挖邊線，清除開挖面上的松渣以及其它雜物，自上而下采用挖掘機配合人工進行開挖，嚴禁上下垂直作業(yè)，自卸汽車運渣至棄渣場。為確保邊坡的平順和穩(wěn)定，盡是避免超、欠挖和對邊坡的過大擾動，如需爆破開挖，采用控制爆破，嚴格控制爆破參數(shù)。邊仰坡開挖后，按設計要求及時進行防護。四、明洞施工四、明洞施工明洞開挖同洞口開挖，明洞基礎要落在穩(wěn)固地基上，如在土層上，須挖至基巖，用漿砌片石或素砼回填找平。明洞襯砌采用液壓鋼模襯砌臺車全斷面一次襯砌，外模及外支撐采用定制木模和鋼管支撐，整體式灌注。砼采用現(xiàn)場拌

簡介：預應力錨索施工工藝流程錨索制作錨索安裝立錨墩注漿鉆孔封孔注漿張拉外部保護預應力錨索施工工藝流程錨索制作錨索安裝立錨墩注漿鉆孔封孔注漿張拉外部保護

簡介：外墻板構造防水施工工藝標準1范圍本工藝標準適用于預制外墻板空腔構造防水施工工藝。22施工準備21材料及主要機具211普通型自發(fā)性聚苯乙烯泡沫塑料（簡稱聚苯板），厚度15～20MM。212聚氯乙烯軟型塑料板，厚度15～2MM。213聚氯乙烯軟型塑料管，Φ20MM。214建筑石油瀝青，30號甲或30號乙，或選用普通石油瀝青，75號或65號。215冷底子油，或3甲基硅醇鈉（有機硅）。216聚乙烯醇縮甲醛（107膠）。217350號石油瀝青紙?zhí)ビ蜌帧?18聚醋酸乙烯酯（乳液）。219水泥325號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。2110中砂含泥量不大于3。2111防水油膏。（膠泥）有建筑油膏、聚氯乙烯膠泥、雙組份聚氨酯嵌縫膠泥、氯磺化聚乙烯密封膏等。根據(jù)設計要求選用。2112防水涂料有氯丁膠乳瀝青涂料、聚氯乙烯涂料、聚氨酯涂料等，根據(jù)設計選用。2113魚油或光油等。注以上材料質量與性能必須符合設計要求。2114主要機具手據(jù)、裁刀、剪刀、直尺、刮刀、電阻絲切割器、電爐、熬瀝青桶、淋水花管、膠皮管子。22作業(yè)條件221裁保溫條用電阻絲切割器將聚苯板裁成條，條寬視設計圖紙的外墻構造而定，寬度適宜，長度比外墻板空腔防水槽長出50MM。如聚苯板長度不夠，可和牛皮紙涂乳膠將聚苯板接長。222裁油氈條用鋸將油氈裁成條，長寬與聚苯板相同。223油氈防水保溫條用電爐或火將瀝青熬化（熬制溫度不宜過高，以不燙壞聚苯板為宜），用熱瀝青將油氈條與聚苯條粘牢壓緊。224裁塑料防水條將聚氯乙烯塑料板裁成條。長度和寬度必須和墻縫寬度相適應，其寬度為立縫寬加25MM，高度為層高加100～150MM，以便封閉空腔上口，下端剪成圓弧形缺口，以便安排水孔。225塑料排水管將聚乙烯塑料管截成60MM長的小段，一端削成尖狀備用，見圖443。226檢查外墻板防水構造的尺寸及形狀是否完整，如有損壞、堵塞、蜂窩麻面等缺陷，應認真進行修補。227將外墻板的立槽和空腔刷防水涂料。用冷底子油或3的甲基硅酸鈉溶液涂料涂刷。228當?shù)叵率覟楝F(xiàn)澆鋼筋混凝土而首層以上為預制外墻板時，首層應按圖紙現(xiàn)制通長整體混凝土擋水臺，外側做排水坡。應在基礎或地下室圈梁中預留插筋，配縱向鋼筋，支模后澆豆石混凝土，待混凝土強度達5MPA后，方準安裝首層外墻板，見圖444。3操作工藝31工藝流程物清理干凈，然后刷冷底子油一道，按油膏﹕汽油3﹕7配制成冷底子油，待其干燥后進行嵌縫處理。372嵌縫時將現(xiàn)成的油膏搓成20MM直徑的條狀塞入縫內，再用溜子壓實，或用嵌縫槍擠嵌在縫內；如氣溫低油膏發(fā)硬，可將油膏適當加熱進行軟化（烘烤溫度在60℃以下），用刮刀填入縫內壓實。373嵌縫油膏必須逐段壓實，使其粘結牢固，不得有斷裂、剝落、開口、下垂等現(xiàn)象；油膏嵌后，表面涂刷冷底子油一道，將油膏兩邊縫涂嚴，再用溜子壓平、壓實。為了防止粘手，施工時可在手上、溜子上抹少量魚油或光油，不得用機油，以免粘結不牢造成縫處滲水。38淋水試驗淋水試驗是外墻板防水施工最后一道工序，在空腔防水全部做完后，未進行外裝修之前，必須認真進行淋水試驗，并做出試水記錄。4質量標準41保證項目411用于防水的各種材料的質量、技術性能，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定；必須有使用說明書和質量認證文件。并有“準用證”，使用前做復試。412外墻板、女兒墻板防水構造必須完整，型號、尺寸和形狀必須符合設計要求和有關規(guī)定，構件還應有出廠合格證。413外墻板、陽臺、雨罩、女兒墻板等安裝就位后，其標高，板縫寬度、坐漿厚度應符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。414油膏嵌縫必須嚴密，粘結牢固，無開裂，板縫兩側覆蓋寬度超出各不小于20MM。415防水涂料必須平整、均勻，無脫落、起殼、裂縫、鼓泡等缺陷。42基本項目421外墻板、陽臺板、雨罩板、女兒墻板等接縫防水施工完成后，要進行立縫、平縫、十字縫的淋水試驗檢查。422對淋水試驗發(fā)現(xiàn)的問題，要查明滲漏原因，及時修理，修后繼續(xù)做淋水試驗，直到不再發(fā)生滲漏水時，方可進行外飾面施工。423對滲漏點的部位及修理情況應認真做記錄，標明具體位置，作為技術資料列入技術檔案備查。424嵌縫油膏表面平整密實，冷底子油要均勻，嵌縫的保護層粘結牢固，覆蓋嚴密。5成品保護51填塞嵌縫膏及涂刷防水涂料時，不得污染墻面及門窗等處。52修補滲漏點處時，應注意保護已做好的墻面、陽臺、雨罩等處的裝飾面層。6應注意的質量問題61外墻板安裝偏差大板底墊灰過多，會使披水超高，造成平腔敞口；板底墊灰太少，造成下縫干碰，無空腔排水；板底墊灰不平，產(chǎn)生平腔一端積水排水不暢，并會造成立縫上下寬度不等，保溫條、防水條施工困難；吊裝外墻板時，上下兩塊不在一個水平面上，披水及擋水臺干碰，造成毛細管吸水滲入室內；板本身幾何尺寸不規(guī)格，有誤差，也會產(chǎn)生上述現(xiàn)象。所以，空腔防水與外墻板安裝質量關系密切。62滲漏水621塑料管脫落、卷曲、歪斜、過軟，勾縫后不能形成立縫空腔，造成滲漏水。622塑條上端與擋水臺沒有封口，下端沒有放在板的排水坡上；立縫、平縫內的漏灰等雜物沒有清理干凈；墻板缺損沒有修補好或修補方法不正確，造成滲漏。

簡介：預制水磨石地面施工工藝標準1范圍本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑預制水磨石地面工程。22施工準備21材料及主要機具211水泥425號以上的普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，有出廠合格證。白水泥硅酸鹽水泥，標號不低于425號。212砂粗砂或中砂，含泥量不大于3。213預制水磨石板應有出廠合格證，每塊板上有合格標記，按加工定貨單要求的規(guī)格、尺寸、顏色檢查驗收，并分別碼放（立著）在墊木上。為防止板塊變形，宜存放在庫房內，避免日光強烈曝曬。水磨石板塊材質要求見表77。水磨石板塊材質要求表77允許偏差（MM）名稱長度寬度厚度平整度最大偏差值外觀要求水磨石板材0112長度≥40010≥80020表面要求石子均勻、顏色一致，無旋紋、氣孔214石膏粉、蠟、草酸。215主要機具砂漿攪拌機、磨石機、砂輪鋸、45號鋼砂輪片、木抹子、木刮杠、靠尺、水平尺、橡皮錘、90度鋼度尺、小線笤帚等。22作業(yè)條件221室內墻頂抹灰完，門框安完。222墻面已彈好50CM水平線。223穿過樓面的管洞已堵嚴塞實。224預埋在地面中電線管均已鋪設完，并做完隱蔽驗收手續(xù)。地面墊層已做完，其強度達到12MPA以上。225鋪設前先檢查預制水磨石板的顏色、規(guī)格、尺寸是否符合設計要求，并進行挑選，將有裂紋、掉角、竄角、翹曲等缺陷的板塊排出，不得使用。3操作工藝31工藝流程基層處理→定線→水磨石板浸水→砂漿拌制→→→養(yǎng)護灌縫→貼鑲踢腳板→酸洗打蠟32基層處理將粘結在基層上的砂漿（或灑落的混凝土）及漿皮砸掉刷凈，并用掃帚將表面浮土清掃干凈。33定基準線根據(jù)設計圖紙要求的地面標高，從墻面上已彈好的50CM線，找出板基層灑水及刷水泥漿鋪水泥砂漿結合層及預制水磨石板方法同上。392灌漿法主墻是混凝土或磚墻基體時，墻面已抹完灰，下部踢腳線可不抹底灰，先立踢腳板后灌砂漿。3921首先確定踢腳板出墻厚度（約8～10MM），用木靠尺板（或線墜）測出墻底兩端踢腳板位置，然后拉上口水平線。3922將墻面清掃干凈并澆水濕潤，然后由陽角開始向兩側試安，檢查是否平整，接縫是否嚴密，有無掉角等，不符合要求時應進行調整，然后正式進行安裝，下部用靠尺板托平直，板上下口處用石膏作臨時固定。石膏凝固后，檢查平整度、接縫高低差、上口平直度、出墻厚度，符合標準要求后，用1﹕2水泥砂漿（稠度一般為8～12CM）灌注，并隨時將踢腳板上口多余的砂漿清理干凈。3923灌漿24H后灑水養(yǎng)護3D，經(jīng)檢查無空鼓，剔掉臨時固定的石膏并清擦干凈，用同踢腳板顏色的水泥砂漿擦縫。3924貼鑲踢腳板時，踢腳板立縫宜與地面水磨石板縫對縫鑲貼。310酸洗、打蠟3101酸洗預制水磨石板在工廠內雖經(jīng)磨光打蠟，但由于在安裝過程中水泥漿灌縫污染面層及安裝后成品保護不當，因此在單位工程竣工前應將面層進行處理，撒草酸粉及清水進行擦洗，再用清水洗凈撒鋸末掃干（如板塊接縫高低差超過05MM時，宜用磨石機磨后再進行酸洗）。3102打蠟預制磨石面層清洗干凈后（表面應晾干），用布或干凈麻絲沾稀糊狀的成蠟。涂在磨石面上（要均勻），再用磨石機壓麻打第一遍蠟，用同樣方法打第二遍蠟達到表面光亮、圖案清晰、色澤一致。預制磨石踢腳板酸洗和打蠟方法與上述方法相同。4質量標準41保證項目面層及踢腳板所用預制水磨石板的品種、規(guī)格、顏色、質量必須符合設計要求，面層與基層結合必須牢固、無空鼓。42基本項目421表面潔凈、圖案清晰、色澤一致、接縫均勻、周邊順直，板塊無裂紋、缺楞、掉角等現(xiàn)象。422地漏坡度符合設計要求，不倒泛水、無積水，與地漏（管道）結合處嚴密牢固，無滲漏。423踢腳板表面潔凈，接縫平整均勻，高度一致，結合牢固，出墻厚度適宜。424樓地面鑲邊用料及尺寸符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，邊角整齊、光滑。425打蠟質量同現(xiàn)制水磨石面層。43允許偏差項目，見表78。預制水磨石地面允許偏差表78允許偏差（MM）項次項目高級水磨石普通水磨石檢驗方法1表面平整度23用2M靠尺和楔形塞尺檢查2縫格平直33拉5M線。不足5M拉通線和尺量檢查3接縫高低差051尺量和楔形塞尺檢查4踢腳縫上口平直34拉5M線，不足5M拉通線和尺量檢查

簡介：錨索施工工藝流程圖錨索施工工藝流程圖鉆孔封錨錨索安裝注漿預應力張拉放樣定位及施工平臺搭設壓風設備及送風管路安裝鉆孔及清孔錨索下料編索錨索安裝錨固段注漿自由段注漿第一次分級張拉第二次分級張拉拉拔試驗錨索施工工藝流程圖錨索施工工藝流程圖鉆孔封錨錨索安裝注漿預應力張拉放樣定位及施工平臺搭設壓風設備及送風管路安裝鉆孔及清孔錨索下料編索錨索安裝錨固段注漿自由段注漿第一次分級張拉第二次分級張拉拉拔試驗

簡介：壓力容器安裝通用施工工藝標準壓力容器安裝通用施工工藝標準QJ13J09172008主編單位工程管理部批準王國倫實施日期2008年1月1日中國化學工程第十三建設公司發(fā)布200712河北滄州PDF文件使用“PDFFACTYPRO“試用版本創(chuàng)建11適用范圍適用范圍本工藝標準適用于公司承攬工程項目內壓力容器安裝工程。項目經(jīng)理部應按照設計文件、現(xiàn)行標準規(guī)范，結合本標準編制施工方案。2施工準備施工準備21技術準備211施工技術資料設計資料（設備布置圖、設備一覽表、管口方位圖、設計說明及技術規(guī)定等）。212施工標準規(guī)范HGJ208高壓化工設備施工及驗收規(guī)范HGJ209中低壓化工設備施工及驗收規(guī)范HGJ211化工塔類設備施工及驗收規(guī)范SH3532石油化工設備施工及驗收規(guī)范HG20201化工建設安裝工程起重施工規(guī)范HG20202脫脂工程施工及驗收規(guī)范HGT2387工業(yè)設備化學清洗質量標準HG20236化工設備安裝工程質量檢驗評定標準HBJ229工業(yè)設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范GBJ126工業(yè)設備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范SH3505石油化工施工安全技術規(guī)程GB50205鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范213施工方案2131壓力容器安裝工程施工方案；2132大型設備吊裝方案；22作業(yè)人員表22主要作業(yè)人員序號工種持證上崗要求備注1鉗工2起重工特種作業(yè)操作證特殊工種證3焊工焊工資格證和特種作業(yè)操作證焊工資格證由技術監(jiān)督部門頒發(fā)4鉚工23設備的驗收、保管231設備及附件必須符合設計要求，并附有質量證明文件，有特殊安裝要求的，還應由安裝說明書。232設備檢驗時應對照裝箱單及圖紙仔細核對下列各項PDF文件使用“PDFFACTYPRO“試用版本創(chuàng)建

簡介：飾面板（磚）工程922室外貼面磚施工工藝標準1范圍本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑的外墻飾面貼面磚工程。22施工準備21材料要求211水泥325號礦渣水泥或普通硅酸鹽水泥。應有出廠證明或復試單，若出廠超過三個月，應按試驗結果使用。212白水泥325號白水泥。213砂子粗砂或中砂，用前過篩。214面磚面磚的表面應光潔、方正、平整，質地堅固，其品種、規(guī)格、尺寸、色澤、圖案應均勻一致，必須符合設計規(guī)定。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂紋等缺陷。其性能指標均應符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定，釉面磚的吸水率不得大于10。215石灰膏應用塊狀生石灰淋制，淋制時必須用孔徑不大于3MM3MM的篩過濾，并貯存在沉淀池中。熟化時間，常溫下一般不少于15D；用于罩面時，不應少于30D。使用時，石灰膏內不得含有未熟化的顆粒和其它雜質。216生石灰粉抹灰用的石灰膏可用磨細生石灰粉代替，其細度應通過4900孔CM2篩。用于罩面時，熟化時間不應小于3D。217粉煤灰細度過008MM方孔篩，篩余量不大于5。218107膠和礦物顏料等。22主要機具221磅秤、鐵板、孔徑5MM篩子、窗紗篩子、手推車、大桶、小水桶、平鍬、木抹子、鐵抹子、大杠、中杠、小杠、靠尺、方尺、鐵制水平尺、灰槽、灰勺、米厘條、毛刷、鋼絲刷、笤帚、鏨子、錘子、粉線包、小白線、擦布或棉線、鋼片開刀、小灰鏟、手提電動小圓鋸、勾縫溜子、勾縫托灰板、托線板、線墜、盒尺、釘子、紅鉛筆、鉛絲、工具袋等。23作業(yè)條件231外架子（高層多用吊籃或吊架）應提前支搭和安設好，多層房屋最好選用雙排架子或橋架，其橫豎桿及拉桿等應離開墻面和門窗口角150～200MM。架子的步高和支搭要符合施工要求和安全操作規(guī)程。232陽臺欄桿、預留孔洞及排水管等應處理完畢，門窗框扇要固定好，并用1﹕3水泥砂漿將縫隙塞嚴實，鋁合金門窗框邊縫所用嵌塞材料應符合設計要求，且應塞堵密實，并事先粘貼好保護膜。233墻面基層清理干凈，腳手眼、窗臺、窗套等事先砌堵好。234按面磚的尺寸、顏色進行選磚，并分類存放備用。235大面積施工前應先放大樣，并做出樣板墻，確定施工工藝及操作要求，并向施工人員做好交底工作。樣板墻完成后必須經(jīng)質檢部門鑒定合格后，還要經(jīng)過設計、甲方和施工單位共同認定，方可組織班組按照樣板墻要求施工。3操作工藝31工藝流程基層處理→吊垂直、套方、找規(guī)矩→貼灰餅→抹底層砂漿→彈線分格→排磚→浸磚→鑲貼面磚→面磚勾縫與擦縫32基層為混凝土墻面時的操作方法33基層為磚墻面時的操作方法331抹灰前，墻面必須清掃干凈，澆水濕潤。332大墻面和四角、門窗口邊彈線找規(guī)矩，必須由頂層到底一次進行，彈出垂直線，并決定面磚出墻尺寸，分層設點、做灰餅。橫線則以樓層為水平基線交圈控制，豎向線則以四周大角和通天垛、柱子為基準線控制。每層打底時則以此灰餅作為基準點進行沖筋，使基底層灰做到橫平豎直。同時要注意找好突出檐口、腰線、窗臺、雨篷等飾面的流水坡度。333抹底層砂漿先把墻面澆水濕潤，然后用1﹕3水泥砂漿刮一道約6MM厚，緊跟著用同強度等級的灰與所沖的筋抹平，隨即用木杠刮平，木抹搓毛，隔天澆水養(yǎng)護。334～338同基層為混凝土墻面做法。34基層為加氣混凝土墻面時，可酌情選用下述兩種方法中的一種341用水濕潤加氣混凝土表面，修補缺棱掉角處。修補前，先刷一道聚合物水泥漿，然后用1﹕3﹕9水泥﹕白灰膏﹕砂子混合砂漿分層補平，隨天刷聚合物水泥漿并抹1﹕1﹕6混合砂漿打底，木抹子搓平，隔天澆水養(yǎng)護。342用水濕潤加氣混凝土表面，在缺棱掉角處刷聚合物水泥漿一道，用1﹕3﹕9混合砂漿分層補平，待干燥后，釘金屬網(wǎng)一層并繃緊。在金屬網(wǎng)上分層抹1﹕1﹕6混合砂漿打底（最好采取機械噴射工藝），砂漿與金屬網(wǎng)應結合牢固，最后用木抹子輕輕搓平，隔天澆水養(yǎng)護。其他做法同混凝土墻面。35夏期鑲貼室外飾面板、飾面磚，應有防止暴曬的可靠措施。36冬期施工一般只在冬期初期施工，嚴寒階段不得施工。361砂漿的使用溫度不得低于5℃，砂漿硬化前，應采取防凍措施。362用凍結法砌筑的墻，應待其解凍后再抹灰。363鑲貼砂漿硬化初期不得受凍。氣溫低于5℃時，室外鑲貼砂漿內可摻入能降低凍結溫度的外加劑，其摻量應由試驗確定。364為了防止灰層早期受凍，并保證操作質量，其砂漿內的白灰膏和107膠不能使用，可采用同體積粉煤灰代替或改用水泥砂漿抹灰。4質量標準41保證項目411飾面磚的品種、規(guī)格、顏色、圖案必須符合設計要求和符合現(xiàn)行標準的規(guī)定。412飾面磚鑲貼必須牢固，無歪斜、缺楞、掉角和裂縫等缺陷。42基本項目421面層平整、潔凈，顏色一致，無變色、起堿、污痕，無顯著的光澤受損處，無空鼓。422接縫填嵌密實、平直，寬窄一致，顏色一致，陰陽膽處壓向正確，非整磚的使用部位適宜。423套割用整磚套割吻合，邊緣整齊；墻裙、貼臉等突出墻面的厚度一致。424流水坡向正確，滴水線順直。43允許偏差項目，見表929。復合保溫內墻安裝允許偏差表928允許偏差（MM）項次項目外墻面磚釉面磚檢查方法1立面垂直33用2M托線板和尺量檢查2表面平整22用2M托線板和塞尺檢查

簡介：錨桿施工工藝流程圖量測、放線鉆機就位調整角度鉆孔鉆至設計深度壓力風沖洗孔插鋼絞線及注漿管一次注漿二次注漿養(yǎng)護安裝錨固傳力裝置張拉錨具鎖定封錨制作鋼絞線檢查、驗收制作水泥砂漿制作純水泥檢查、驗收沖洗設備沖洗設備錨桿施工工藝流程圖量測、放線鉆機就位調整角度鉆孔鉆至設計深度壓力風沖洗孔插鋼絞線及注漿管一次注漿二次注漿養(yǎng)護安裝錨固傳力裝置張拉錨具鎖定封錨制作鋼絞線檢查、驗收制作水泥砂漿制作純水泥檢查、驗收沖洗設備沖洗設備

簡介：鉆孔樁施工工藝流程圖開挖埋設護筒鉆機就位制作護筒鉆進清孔設立鋼筋籠設立導管灌注水下砼拔除護筒截除樁頭、無損檢測制作鋼筋籠測量沉碴厚度測量砼面高度鉆孔注漿泥漿沉淀供水泥漿池設置泥漿泵泥漿備料組拼及檢驗導管吊運砼備制砼準備工作鉆孔樁施工工藝流程圖開挖埋設護筒鉆機就位制作護筒鉆進清孔設立鋼筋籠設立導管灌注水下砼拔除護筒截除樁頭、無損檢測制作鋼筋籠測量沉碴厚度測量砼面高度鉆孔注漿泥漿沉淀供水泥漿池設置泥漿泵泥漿備料組拼及檢驗導管吊運砼備制砼準備工作

簡介：2長螺旋后壓漿鉆孔樁的施工長螺旋后壓漿鉆孔樁的施工補充內容補充內容長螺旋鉆孔樁施工長螺旋鉆孔樁機施工。1、設備選型本工程根據(jù)工程量，選配二臺套D40H型鉆孔樁機，詳下表設備名稱型號數(shù)量單機功率（KW）備注長螺旋鉆機D40H2臺70砼攪拌機JS5002臺15砼泵HBT402臺55電焊機BX3302臺21KVA汽車吊QY161臺現(xiàn)場配合其它設備如經(jīng)緯儀、砼輸送管、變壓器等也同時做好計劃。2、施工準備現(xiàn)場具備“三通一平”條件，地段坡度較大的地方要推平，清除地面或地下的障礙；測放紅線，建立永久控制點，測定自然地面標高，完成施工組織設計。同時做好測量，復核樁位。3、施工流程施工流程如下鉆機對位→檢查樁管、砼輸送管→鉆進成孔→泵壓混凝土與提升鉆桿→鋼筋籠制作安裝→移機。（1）鉆機對位鉆機就位時，液壓支腿要落在實處，松軟處可用枕木等物墊塞，利用液壓支腿使鉆機水平并調整鉆機立柱與水平面垂直，垂直偏差不大于1，對位偏差不超過20MM。（2）鉆進成孔鉆進成孔中，對鉆壓、轉速和鉆進速度要根據(jù)地質變化與動力頭工作電流顯示值進行合理調整，正常鉆進的電流值一般為100A左右。當電流值大于140A的額定值時，應迅速進行空鉆，使緊抱鉆桿葉片上的土塊甩出，待電流值降到正常范圍后方可繼續(xù)鉆進，鉆進時應采用間歇鉆進方法即鉆進→空鉆→鉆進，以利于被切削巖土及時排出地面。當鉆至設計深度后空轉3060S，待電流穩(wěn)定后停鉆并發(fā)出信號，為泵送混凝土做好準備。（3）泵壓混凝土與提升鉆桿混凝土可采用現(xiàn)場攪拌混凝土，混凝土坍落度一般為150～180MM，石子粒徑通常為5～20MM，摻高效減水劑或泵送劑，泵送混凝土時，司泵工與司鉆工要隨時聯(lián)系，保證輸送、停止輸送混凝土與提升、停止提升鉆桿的工作密切配合。鉆桿提升要求為提升速度15～35M／MIN，鉆頭始終埋在混凝土下面10M深處；泵送混凝土要求為泵工作壓力值一般控制在3040MPA，并保證提升鉆頭時要帶壓，達到樁頂標高后超灌500MM。由于在施工中易發(fā)生的問題是輸送軟管彎頭、鉆桿及鉆頭處混凝土堵塞，還有設備故障等。堵塞通常由于設備故障或停滯時間過長或混凝土粘聚性不好易離析等原因造成。處理堵塞的方法是及時反泵、停泵，拔出鉆桿，待清通后再施工。為防止因長時間停滯而堵塞，應每隔10～15MIN按“泵送反泵泵送一反泵”程序操作一次。（4）鋼筋籠制作安裝鋼筋籠加工質量應符合設計與規(guī)范要求。在泵送混凝土結束后應迅速將鉆具移位，清理孔口，借助副卷揚機吊籠入孔，并將籠體振人預定深度。（5）填寫記錄表記錄表由司鉆工、司泵工各自分別填寫。記錄分臺班填寫，班組負責人審核，經(jīng)項目技術113主要工程數(shù)量表主要工程數(shù)量表根據(jù)投標文件，本次投標的主要工程數(shù)量見下表主要工程量表工程數(shù)量序號工程項目單位中心漁港東?；睾嫌?鉆孔樁工作平臺M217548758262982鉆孔樁鋼護筒埋設T222341112333543水上鉆孔灌注樁成孔M2255116034154800MM鉆孔灌注樁C30根M372134783672928108207715800MM鉆孔灌注樁鋼筋T84528422661267946600600預制方樁C45M3949781115832065617預應力方樁施打根881081968現(xiàn)澆縱橫梁C30M349752768661266189現(xiàn)澆混凝土板及板接縫M3543163111174210現(xiàn)澆碼頭及引橋面層M352574165942211現(xiàn)澆引橋墩臺M3106265132512現(xiàn)澆護輪坎M362483110313現(xiàn)澆撐墩M328075105283860314制安靠船構件件M316197616197615制安水平撐剪刀撐件M318228218228216制安縱梁件M356181856181817制安空心板件M3130174461301744618制安空心大板件M322498996132572435615623619預應力鋼筋T11006212246723252920預制件鋼筋T18128316394534522821現(xiàn)澆鋼筋T858218776617358722150KN系船柱個991823預埋鐵件T839794491784624橡膠支座塊9365461482

簡介：鉆爆法施工工藝流程圖鉆爆法施工工藝流程圖修正支護參數(shù)施工準備確定施工方法開挖是否符合管理基準初期支護現(xiàn)場監(jiān)控量測結束防水隔離層二次襯砌（修改施工方案）（改變開挖步驟、順序）否是鉆爆法施工工藝流程圖鉆爆法施工工藝流程圖修正支護參數(shù)施工準備確定施工方法開挖是否符合管理基準初期支護現(xiàn)場監(jiān)控量測結束防水隔離層二次襯砌（修改施工方案）（改變開挖步驟、順序）否是